Акт опрессовки системы отопления: порядок проведения работ и составления документа

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

1. Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
2. Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
3. После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
4. В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

Дальнейшее заполнение акта

• После того как опрессовка проведена, в акт исследования коммуникации на герметичность необходимо внести данные по номинальному манометрическому давлению для конкретной коммуникации и данные по использованному в тестировании манометрическому давлению.
• Также стоит указать марку манометра, который был использован для проведения тестирования и измерения показаний давления в системе на момент проверки. Здесь же необходимо указать высоту расположения измерительного прибора относительно оси труб.
• Еще один параметр, который необходимо вписать в акт исследования водоснабжения или канализации на герметичность — время, в течение которого совершался пролив коммуникации.
• Далее в документе указывают, до какого номинального показателя было снижено давление после испытания. В последнюю очередь члены комиссии проводят осмотр трубопровода и канализации и заносят результаты в акт.

• Если нарушений в герметичности водопровода/канализации не было, то в графу «Результаты проверки» так и записывают, что на момент проверки течей и разрывов не обнаружено.
• Ниже имеется пункт «Решение комиссии». В случае успешного проведения испытаний комиссия выносит разрешение на введение водопровода в эксплуатацию.
• Ниже все члены комиссии должны поставить свои подписи с указанием фамилии и инициалов, а также своих должностей.

Гидравлические испытания проводят после окончания монтажных работ, они обязательны для напорных и безнапорных сетей водоснабжения. Для проведения испытаний необходим насос, который нагнетает в водопроводе повышенное давление, выявляющее дефекты. Полученные данные вносят в акт испытаний водоснабжения. Лишь после подписания акта водопроводом можно пользоваться.

Описание процесса — что это такое

Под опрессовкой следует понимать процесс проверки работоспособности оборудования или трубопровода путем нагнетания воды или воздуха под высоким давлением. Другими словами система проверяется на прочность и плотность способом неразрушающего контроля. Идея опрессовки заключается в следующем: отсутствие протечек при повышенном давлении рабочей среды гарантирует бесперебойную работу системы в нормальном режиме.

Очень важно понимать, что опрессовка здания подразумевает комплексное выполнение следующих действий:

• Испытание трубопроводов с одновременной промывкой системы.
• Ремонт или замена некоторых элементов.
• Обновление изоляции.

В частном секторе опрессовка выполняется в системах отопления, водоснабжения и канализации, а также в контуре ГВС.

Гидравлические испытания проводятся со следующей целью:

• Проверить на прочность корпуса и стенки трубных участков, радиаторов и теплообменников, а также запорной арматуры.
• Определить степень герметичности соединения различных узлов системы.
• Проверить работоспособность разных кранов и датчиков.

В процессе эксплуатации трубы подвергаются воздействию коррозии и механическим повреждениям, не исключено наличие заводского брака. Все это приводит к появлению слабых участков, включая места обвязки котлов и арматуры, сборные фитинги и места соединений. В результате воздействия высоких температур и гидравлических ударов на слабых участках появляются протечки, которые помогает выявить опрессовка котла и опрессовка батарей.

Как проводится опрессовка отопления

1. При опрессовке в систему или ее участок специальным опрессовочным насосом нагнетается избыточное давление, величина которого определяется нормами СНиП.

В нормах учитываются такие факторы, как:

— Тип строения (жилое, административное, промышленное и т.д.);- Количество этажей;- Тип используемых радиаторов отопления.

В зданиях высотой до 3-х этажей обычное рабочее давление не выше 2 атмосфер. При опрессовке давление в системе повышают примерно на 30%.

2. Выдержка. В герметичной системе давление сохраняется неизменным при выдержке 5-10 мин. Если манометр показывает падение — значит есть протечки. Дефекты необходимо обнаружить и устранить, после чего повторить процедуру до успешного результата.

При падении давления необходимо найти и устранить место протечки.

Своевременное проведение испытаний и контроль необходим на любом объекте. Если не проводить регулярные проверки, это может привести к таким неприятным последствиям, как прорыв коммуникаций, затопление помещений, сбоям в работе системы отопления и системы жизнедеятельности всего строения.

Акт опрессовки

В многоквартирных домах опрессовку проводят коммунальные службы. В частном доме ответственность за проведение процедур лежит на владельце строения.

Для проведения опрессовки нужно подать заявку в районные отделения организаций по теплоснабжению или обратиться в частные компании. Специалисты должны иметь допуск к подобным работам и специальное оборудование.

Специалист, выполняющий опрессовку, должен иметь документ о допуске к подобным работам, специальное оборудование и бланк Акта об опрессовке.

Но даже если работы проводятся самостоятельно, «на свой страх и риск», все равно после их завершения будет необходимо провести контрольное испытание в присутствии инспектора, составляющего Акт опрессовки.

Бланк акта обязательно должен быть у мастера, который занимался выполнением этих работ, или же у инспектора, который будет их принимать.

Так как акт опрессовки является важным юридическим документом, который говорит о том, что отопительная система исправна и готова к эксплуатации, необходимо проконтролировать точность и правильность его заполнения. Данные должны располагаться в предназначенных для них строках, записи не должны иметь исправлений и помарок.

Акт опрессовки может стать оправдательным документом, в случае возникновения аварийной ситуации, но может служить и доказательством вины организации, проводившей работы, что позволит получить страховое возмещение собственнику здания.

Акт опрессовки — юридический документ, который может послужить основанием для получения страховки в случае ущерба от аварии отопительной системы.

При необходимости специалисты всегда готовы помочь подготовить вашу отопительную систему к зимнему сезону.

Спасибо, что вы с нами! Не забывайте подписываться на канал и ставить «пальцы вверх»

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

• Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
• Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
• Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
• Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
• Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
• Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

Опрессовка отопления

Опрессовка системы отопления проводится перед ее запуском. Процесс позволяет выявить протечки и неполадки до подачи теплоносителя. Тщательная подготовка — способ избежать проблем при эксплуатации.

Прежде чем приступать в работе, стоит понять, что такое опрессовка системы отопления. При проведении мероприятий используют насос, манометр и мыльный раствор. Манометр измеряет давление в системе после запуска насоса. При этом показатели не должны сильно меняться за несколько часов наблюдения. Изменение давления показывает, что в трубах и радиаторах есть протечки.

Существует несколько рекомендаций, под каким давлением опрессовывают систему отопления. Проще всего ориентироваться на те, которые предполагаю давление опрессовки в 1,5 раза превышающее рабочее. Но при этом оно не должно составлять менее 0,6 МПа. Рабочее давление зависит от этажности здания. Для частных строений до трех этажей оно редко превышает 2 атмосферы.

Найти слабые места легко. Нужно лишь нанести мыльный раствор на все конструкции. В месте утечки обязательно появятся пузыри. Обнаруженные дефекты устраняют холодной сваркой, различными растворами. После этого повторяют проверку с помощью манометра и насоса.

Перед тем как опрессовать систему отопления стоит провести визуальный осмотр и отметить все подозрительные места. Это поможет сократить время на поиск протечек.

Заполнение первой части акта

Перед выполнением тестирования (опрессовки) готового водопроводного трубопровода необходимо запастись бланком акта, в который будут внесены все важные данные. Акт является официальным документом из приложения 1 СНиП 3.05.04-85. Название документа звучит как «Акт о проведении приёмочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность».

Самая первая информация, которую нужно занести в документ, это — город, в котором проводятся тестировочные работы и дата проведения мероприятия. Ниже будет указан перечень членов комиссии, которые проведут тестирование внутренней/наружной системы водопроводного трубопровода.

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

В комиссию, как правило, должны входить:

• Представитель организации, которая проводила монтаж всей коммуникации;
• Представитель от службы технического надзора заказчика;
• Лицо, представляющее эксплуатационную организацию.

Причём прописывать стоит и организацию, которую представляет член комиссии, и его должность в ней, и фамилию с инициалами.

Ниже в обязательном порядке необходимо указать подробную информацию об испытуемом объекте. То есть вписать его полное название (можно взять из проектной документации), указать номера пикетов, имеющихся на границах объекта, общую длину водопроводного трубопровода и его диаметр, а также материал, из которого смонтирована коммуникация и сделаны стыки труб.

На этом «шапка» официального документа считается полностью заполненной.

Акты пожарных испытаний

В ходе проведения испытаний на работоспособность и безопасную эксплуатацию пожарного оборудования, составляется несколько актов:

• проверка пожарных гидрантов;
• диагностика внутреннего водопровода;
• проверка на безопасность использования и соответствия правилам охраны труда пожарных лестниц.

Пожарных гидрантов

Проверка работоспособности гидрантов на водоотдачу проводится два раза в год и, зачастую, совмещается с проверкой противопожарного водопровода. По результатам инспекции составляется акт, который подписывается комиссией. Обязательные члены: представитель пожарной инспекции и представитель от организации, в которой проходит проверка. Также комиссия может полностью состоят из сотрудников компании.

В акте указывают:

• общеорганизационные сведения (информация о компании, дата и место составления);
• в основной части дается описание членов комиссии и хода проведения испытания. Информация о гидрантах представляется в табличном варианте. Указывается адрес расположения, диаметр, напор, водоотдача и принадлежность гидранта;
• в заключительной части устанавливается соответствие (или несоответствие) требованиям состояния гидранта.

В конце акт подписывается уполномоченными членами комиссии.

Внутренний противопожарный водопровод

Актом устанавливается наличие или отсутствие дефектов и неисправностей в системе противопожарного водопровода. Проверка проводится ответственными работниками предприятия. Периодичность – не менее двух раз в год, для легковоспламеняющихся производств проверки могут назначаться чаще.

Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ) – сложная система труб, датчиков, переключателей. Поэтому проверяет ее зачастую специалист по охране труда или пожарной безопасности, а также лица, которые обучены ПБ.

Акт составляется на фирменном бланке или простой бумаге с указанием реквизитов. Обязательно прописываются:

• сведения об организации и участниках проверки;
• информация о проверяемом объекте;
• результаты проверок;
• рекомендации по устранению дефектов и неисправностей, если таковые обнаружены;
• подписи ответственных лиц.

Если к акту прилагаются дополнительные документы – указывается их перечень и название.

Пожарных лестниц

Испытание пожарного оборудования, в том числе лестниц и стремянок регулируется специальным ГОСТом. Проводить инспекцию могут организации, которые получили разрешение в МЧС и имеют для этого специальное оборудование.

Результаты проверки заносятся в протокол испытаний. В документации приводится стандартная информация об организации и ее реквизитах, сведения о членах комиссии. В основной части приводится информация о проверенных объектах (количество лестниц и стремянок, их инвентарные номера и принадлежность к структурному подразделению), информация о результатах проверок (отсутствие или наличие дефектов). Дается предписание для устранения выявленных неисправностей.

В конце акт подписывается членам комиссии.

Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления

Нормативные акты регламентируют проведение опрессовки системы отопления под различным давлением, определяемым по типу применяемого оборудования и назначению магистрали.

В частности:

• узел подачи тепла в строение требует давления в 16 атмосфер;
• конструкции теплоснабжения, вентиляции, ИТП, тепловые схемы в многоэтажных строениях опрессовываются под давлением в 10 атмосфер;
• автономные схемы в частных домах под давлением в 2-3 атмосфер;
• магистрали в новостройках требуют подачи прессовочного давления в 1,5-2 раза выше рабочих показателей;
• магистрали в старых, ветхих строениях опрессовываются под давлением со сниженными показателями на 1,15-1,5 раз;
• если в строении установлены чугунные батареи, диапазон показателей давления не может быть выше 6 атмосфер, для систем с конвекторами – не более 10 атмосфер.

Порядок работ по опрессовке следующий:

1. Заполнить магистраль водой. Если в процессе эксплуатации в качестве теплоносителя предполагается использовать антифриз, то опрессовка выполняется сначала водой, а только потом антифризом.

1. При подготовительных работах действующей системы отопления к сезону, теплоноситель сливается, затем трубопровод, радиаторы заполняются чистой водой. Заполнять жидкостью конструкцию нужно через нижнюю точку котельной или теплового узла, где установлен сливной шаровой кран.
2. В процессе залива воды открываются краны для стравливания воздуха. Это могут быть автовоздушники на стояках отопления, в верхних точках ответвления трубопровода или краны Маевского на батареях.

1. После залива воды нагнетается нужный показатель давления. Процесс следует контролировать измерительными манометрами. Параллельно производится визуальное обследование узлов и трубопроводов на предмет обнаружения протечки.

1. После достижения максимально разрешенного показателя опрессовочного давления систему выдержать минимум 30 минут. При отсутствии протечек, поддержании нормативного показателя давления без снижения уровня в течение получаса система признается прошедшей опрессовку.

При выявлении течи, прочих дефектов магистрали в процессе проведения гидравлических испытаний систему ремонтируют, затем испытания проводятся по новой. После завершения опрессовки составляется и подписывается акт опрессовочных работ по форме нормативных документов.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.

Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

• Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
• Для стальных радиаторов – до 10 атм.
• Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

• 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
• 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
• 10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Завершающий этап

Как уже говорилось, завершенной процедура лишь после того, как в течение пятнадцати минут давление не снижалось (а если и снижалось, то не более чем на 0.1 атмосферы), а при этом никаких дефектов системы вы не выявили. При обнаружении дефектов они устраняется, и опрессовка повторяется еще раз.

Итак, заключением процедуры гидравлической проверки должен стать акт опрессовки системы отопления, точнее, его составление. В нем необходимо указывать следующие моменты:

1. Дата и время проведения.
2. Показатели касаемо опрессовочного давления.
3. Временной отрезок выдержки.
4. Итоговые результаты.

Более детально обо всех пунктах акта вы сможете узнать из приведенного ниже образца.

Способы промывки сетей отопления

Избавиться от нежелательных отложений поможет промывка сетей отопления. Она необходима, если наблюдаются следующие признаки:

• увеличивается потребление энергоносителей;
• появляются посторонние шумы в отопительном оборудовании;
• для достижения нужной температуры в помещении требуется больше времени;
• батареи прогреваются неравномерно;
• при наличии горячих труб радиаторы остаются холодными.

Промывка системы отопления может производиться разными способами. Выбор определенного варианта зависит от материала батарей и трубопроводов, степени загрязнения и состава отложений. Различают следующие виды очистки:

• химическая. Применяется в квартирах многоэтажных зданий для удаления осадков с внутренних поверхностей стальных труб. Для ее проведения необходимо наличие специального оснащения, состоящего из насоса, шлангов и резервуара для очищающей жидкости. В качестве реагентов используют растворы органических и минеральных кислот, щелочи и композиционные составы. При подборе компонентов для создания раствора учитывают характер загрязнений и материал отопительных сетей. Химическая промывка может выполняться в зимний период, поскольку не требует остановки функционирования системы обогрева. Ее нельзя использовать для батарей из алюминия и при нарушении герметичности системы;
• гидродинамическая. Она востребована при засорении радиаторов и труб из чугуна. Удаление отложений осуществляется при помощи мощной струи воды, которая подается в систему с помощью специальных насадок. Она вымывает ржавчину, скопление частиц ила и других загрязнений. Гидродинамическая очистка отличается высокой стоимостью, которая компенсируется качеством промывки;
• гидропневматическая. Выполняется с применением специального оснащения, которое позволяет создавать высокое давление. Принцип такой очистки заключается в воздействии на отложения турбулентных потоков, которые создаются при подаче компрессором воздуха в трубопровод и отличаются большой кинетической энергией. В качестве рабочей жидкости служит вода, в которой отсутствуют химически агрессивные вещества. Гидропневматический способ промывки радиаторов позволяет легко справиться с отложениями солей натрия, магния и других элементов, прочно закрепившихся на поверхности металла.

Удаление осадков со стенок труб и радиаторов должно проводиться примерно один раз в течение 5-7 лет.

Способы проведения диагностики

1. Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
2. Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.