Самодельный дымоход: технология изготовления и установки

Инструкция по изготовлению жестяной трубы

Как сделать из жести трубу? С чего начать?

1. Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.

Черчение выкройки

1. При разметке выкройки необходимо учитывать следующие моменты:

• ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс дополнительных полтора сантиметра;
• длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.

Схема заготовки для шва трубы

1. Ножницами по металлу отрезать нарисованную заготовку трубы.
2. Положить заготовку на край верстака.
3. По длине железного листа начертить с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять полсантиметра.
4. Совместить линию, которая нарисованная с ребром уголка на верстке.
5. При помощи киянки загнуть вниз край лист железа.
6. Перевернуть лист и легкими ударами киянки подогнуть кромку к листу.
7. Перевернуть заготовку и с другой стороны сделать отгиб кромки шириной 1 сантиметр, но уже в другую сторону.
8. Подогнуть кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
9. Вставьте заготовку в оправку, загнуть аккуратно края трубы друг к другу.

1. Соединить кромки в замок таким образом, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
2. Уплотнить кромку с помощью плоскогубцев.
3. При помощи молотка и железной планки уложить кромку на лист и хорошо подбить ее.

Загиб фальца на трубе

Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых или жестяных клепок.

1. Просверлить под заклепки отверстия на расстоянии три сантиметра.
2. Загнуть кромку под прямым углом навстречу друг к другу.
3. Лист жестяной заготовки загнуть в обратную сторону таким образом, чтобы кромки и были расположены на внешней стороне трубы.
4. закрепить кромки заклепками.

Жестяные заклепки

Раствор для кладки кирпичного дымохода

К раствору для кладки печи предъявляются такие же высокие эксплуатационные требования, как и к строительному кирпичу. Раствор используется для поддержания герметичности кирпичной кладки на протяжении всего срока службы дымохода.

Поскольку труба из кирпича состоит из отдельных участков, для которых характерны различные погодные, механические и температурные условия эксплуатации, поэтому и кладочные растворы для них используются разные.

1. Если предусмотрен коренной дымоход, тогда для первых порядовок от фундамента используется цементно-песчаная смесь – 1 часть цемента и 4 части песка. Для повышения пластичности в смесь добавляется ½ части негашеной извести.
2. Следующие участки – начало дымоходной кладки от печи до распушки. Они должны выдерживать предельные температурные нагрузки до 400 градусов, поэтому для укладки кирпича используется связующая смесь на основе глины и песка. При прохождении распушки из комнаты через потолок на чердак кирпичная порядовка также выполняется на глино-песчаную смесь.
3. Далее расположен участок, который служит для теплоизоляции дымохода путем монтажа металлического короба. Короб фиксируется вокруг дымоотводной трубы в месте ее вывода через перекрытие. В качестве теплоизолятора можно использовать негорючие материалы – асбест, минвату, керамзит и вермикулит.
4. Последний участок представляет собой трубный стояк, шейку дымоотводной системы и выдру, которые подвержены чрезмерным ветровым нагрузкам. Поэтому для кладки кирпича используется смесь на основе извести. Аналогичный состав подходит для обустройства оголовка.

Для приготовления кладочного раствора используется глина средней жирности, без резкого запаха и сторонних примесей, которые могут привести к растрескиванию п>оверхности.

Для приготовления цементно-песчаного раствора лучше использовать горный песок или молотый кирпичный бой из шамотного или керамического кирпича.

Основные этапы расчета

Расчет дымохода проводят с учетом таких параметров, как мощность подключаемого отопительного устройства, форма и других. Оптимальную высоту и диаметр сечения рассчитывают исходя из СНиП печи и дымоходов.

Высота над кровлей

Для определения высоты отводящего канала котлов промышленного изготовления пользуются специальной формулой, которая описывает ее взаимосвязь со статической тягой, усредненой температурой (K) в трубе и средней величины температурой воздуха снаружи в летний период. В случае необходимости полученную по результатам расчетов величину корректируют в сторону увеличения с учетом следующего правила:

При расчетах высоты принимают во внимание также высоту соседних строений: в случае более высоких канал выводят выше их крыш

Площадь сечения трубы

На практике обычно обходятся без специальных расчетов, основываясь в зависимости от мощности агрегата на следующих значениях сечения:

• меньше 3500 Вт – 14 ×14 см;
• 3500–5200 Вт – 14×20 см;
• 5200–7200 Вт – 14×27 см.

Площадь сечения цилиндрического канала принимается той же.

Если сечение будет значительно больше расчетной величины, то ухудшится тяга, и как следствие система будет работать нестабильно. Меньшее сечение приводит к плохому отведению продуктов горения вплоть до полного прекращения этого процесса.

Материал

Выбор материала для конструкции системы дымоотведения основан на типе топлива, используемого для обогрева. К примеру, для газового оборудования лучше всего подходят керамические трубы МДС, в то время как кирпичные – могут быстро разрушаться.

Классическим вариантом устройства отводящей системы считается кирпичный дымоход для металлической печи. Кирпичная конструкция собирается точно согласно проекту, где кладка каждого слоя канала прописана отдельно. При этом необходимо получить изнутри минимально шероховатую поверхность и обеспечить полную герметичность.

Сегодня чаще всего используют нержавеющие. В конструкции стальные трубы могут быть: изолированными и неизолированными:

• неизолированные применяют исключительно при внутреннем монтаже печей и дымоходов: их устанавливают в специальную шахту;
• при установке трубы снаружи ее в обязательном порядке изолируют, чтобы предотвратить конденсирование влаги внутри трубы.

Безопасность

Дымоход в целях безопасности необходимо грамотно изолировать, особенно если канал проходит через перекрытия в непосредственной близи горючих материалов. основываются на типе материала перекрытия и на температуре трубы. Замечательно, если стены и потолок вблизи с местом прохождения конструкции, отделаны пожаробезопасным материалом. Если это не так, то нагреваемые части изолируют от опасных материалов при помощи листов металла и прослойки из негорючих материалов.

Выходящую наружу часть трубы необходимо надежно зафиксировать и защитить от ветра. Сверху их закрывают дефлекторами, чтобы защитить от осадков. Газовые котлы в этом вопросе являются исключением: защитный колпак на трубу дымохода в данном случае – нарушение.

Пошаговое руководство по сборке

Для того чтобы качественно и правильно собрать дымоход, необходимо действовать четко по плану. Это поможет сделать работу очень быстро и качественно. Стоит помнить, что если есть возможность изменить план и сделать работу лучше, то можно вносить поправки:

1. Так как все кронштейны напрямую крепятся к стене, фундамент не потребуется.
2. Котел и трубу необходимо соединить адаптером.
3. В первой трубе уже есть шибер. Далее необходимо подсоединить емкость для сбора конденсата.
4. В стене необходимо сделать отверстие в 50 сантиметров. В него монтируется вся система упоров и устанавливается патрубок. Далее все обкладывают негорючими материалами и утеплителем.
5. Сэндвич проводится через патрубок. Отверстие нужно будет заложить асбестовыми листами.
6. Трубы необходимо собирать по принципу «снизу вверх». Вся работа производится от отопительного элемента до дефлектора.
7. Не стоит забывать о герметике и крепление кронштейнами. Расстояние между ними не должно превышать 1,2 м.
8. В самом конце трубы необходимо закрепить дефлектор.
9. Для придания максимальной жесткости используется дополнительная система растяжек и креплений.
10. Тестирование котла или печки. Необходимо испытать новый дымоход и исправить погрешности, если таковы есть.

Преимущества и недостатки

Многие строители, использующие готовые сэндвич-трубы, а также владельцы домов, решившие сделать дымоход из стальных труб самостоятельно, опираются в своём выборе на ряд выгодных преимуществ перед другими вариантами:

В отличие от кирпичного дымохода, его аналог из стальных труб с теплоизолирующей прокладкой занимает гораздо меньше места;
Внешний слой из оцинкованной стали имеет достаточно привлекательный внешний вид, благодаря чему трубу можно удачно вписать в общий интерьер дома;
При обустройстве отопительной системы с дымоходом важно учитывать правила пожарной безопасности, и сэндвич-труба позволяет успешно справиться с этой задачей.
Простота монтажа позволяет провести процедуру своими руками, даже если владелец дома не профессиональный строитель, достаточно внимательно изучить основные этапы установки и делать работу аккуратно и внимательно;
В случае необходимости трубу будет удобно транспортировать;
Такой материал для дымохода можно использовать в домах и постройках из любых материалов;
Установить трубу-сэндвич можно даже при наличии стропил в доме, поскольку они никак не помешают монтажу;
Наличие нескольких слоёв в трубе не позволяет продуктам горения выходить наружу и вредить жильцам дома, также такой дымоход реже требует очистки и практически не покрывается конденсатом.

В качестве утеплителя и теплоизолирующей прокладки применяют минеральную вату

Первый либо не доставляет неудобств при наличии финансов, либо решается изготовлением сэндвич-трубы своими руками. Второй поправим, особенно с учётом развития строительных технологий. Вполне возможно, что за указанные 15 лет появятся более удачные варианты решения для строительства дымохода, или же материалы, применяемые при изготовлении такой трубы, будут совершенствоваться.

План действий по установке дымохода из стальной трубы своими руками

Дымоходы из стальной трубы своими руками сделать довольно легко, для этого не нужно быть профессионалами (как при кладке трубы дымохода из кирпича), достаточно изучить необходимую информацию и следовать четкому плану действий.

Но при этом все равно надо быть чрезвычайно внимательными и осторожными.

Ведь если вы проведете работу неправильно, в лучшем случае у вас возникнет задымление, а в худшем, вы можете вызвать пожар.

Современные дымоотводы представляют собой довольно сложные системы, которые нуждаются в тщательном отборе и качественном проведении монтажных работ.

На производительность всей конструкции при этом влияют главные факторы:

• уровень КПД котла;
• затрата топлива;
• экономичность;
• безопасность;
• сама печь.

Дымоход для частного дома или бани имеет крайне важное значение. При этом неважно, какой у вас стоит агрегат — газовый котел или печь буржуйка, из кирпича у вас дом или из дерева, без дымохода в любом случае не обойтись. При этом неважно, какой у вас стоит агрегат — газовый котел или печь буржуйка, из кирпича у вас дом или из дерева, без дымохода в любом случае не обойтись

Правильно поставленный дымоход из качественных материалов должен иметь следующие свойства: хорошую тягу, достаточную герметичность (благодаря которой не допускается утечка даже минимального количества угарного газа), отсутствие образований сажи и копоти

При этом неважно, какой у вас стоит агрегат — газовый котел или печь буржуйка, из кирпича у вас дом или из дерева, без дымохода в любом случае не обойтись. Правильно поставленный дымоход из качественных материалов должен иметь следующие свойства: хорошую тягу, достаточную герметичность (благодаря которой не допускается утечка даже минимального количества угарного газа), отсутствие образований сажи и копоти. Правильно поставленный дымоход из качественных материалов должен иметь следующие свойства: хорошую тягу, достаточную герметичность (благодаря которой не допускается утечка даже минимального количества угарного газа), отсутствие образований сажи и копоти

Правильно поставленный дымоход из качественных материалов должен иметь следующие свойства: хорошую тягу, достаточную герметичность (благодаря которой не допускается утечка даже минимального количества угарного газа), отсутствие образований сажи и копоти.

Всеми этими качествами обладают дымоотводы из нержавеющей стали.

Тонкости проектирования дымового канала

Правильная установка и крепление агрегата – это один из важнейших этапов, поскольку нарушения определенных норм приводят к недееспособности системы. При проектировании канала необходимо учитывать следующие пункты.

особенности проектирования дымового канала

Нормативные требования

Основные требования по установке такого оборудования закреплены в соответствующей документации к агрегату, а также в нормах СНиП по дымоходам. Здесь прописаны максимальные и минимальные расстояния между трубами, положение элементов, которые напрямую влияют на работу агрегата. Если в процессе установки не будут соблюдаться нормативные требования, то при эксплуатации устройства может возникнуть «обратная тяга», которая выбросит все вредные вещества в помещение.

Обеспечение борьбы с конденсатом

Максимальное количество тепла на газовых котлах передается на теплообменник – в результате такой системы некоторые продукты горения могут образовываться с невысокими температурами. Таким образом, внутри дымохода может образовываться конденсат, который негативно влияет на целостность системы. Для того чтобы предотвратить появление конденсата, в нижней части дымохода закрепляется конденсатосборник или стакан из нержавеющей стали.

Выполнение уклонов поворотов уступов

Самый лучший вариант монтажа дымохода для газового котла – это идеально прямое положение без дополнительных уступов. Однако при установке оборудования такого эффекта сложно добиться. Однако здесь необходимо следовать нормам по отклонению – допускается не более 30 градусов

Также нужно обратить внимание на размеры сечения наклонных участков – они должны соответствовать нормативам. Труба между котлом и дымоходом должна быть не менее 50 см, а также находится в вертикальном положении

Желательно установить минимальное количество горизонтальных участков

Желательно установить минимальное количество горизонтальных участков.

Корректное соединение труб

Чтобы соединить элементы дымохода, необходимо дополнительно воспользоваться хомутами. При этом обязательно нужно проследить за уклоном всей системы – он должен быть в пределах 90 градусов. Обязательно оставляют расстояние между трубами и поверхностями. Нормативы говорят о том, что между горючими материалами расстояние должно быть не менее 25 см. Если же поверхность огнестойкая, то допускается дистанция в 10 см.

Соблюдение норм пожаробезопасности

Поскольку в процессе работы дымохода владелец дома будет иметь дело с огнеопасными процессами, необходимо при установке соблюдать меры пожарной безопасности:

• В деревянном помещении необходимо использовать огнеустойчивый материал в качестве изоляции вокруг оборудования, а саму трубу рекомендуются отделать асбестом;
• Если речь идет о бетонной или кирпичной стене здания, то здесь будет достаточно монтажной пены в качестве изоляции.

Преимущества и недостатки стального дымохода

Внешний дымоход из стальной трубы

Дымоход из металла представляет собой вертикальную трубу цилиндрической формы, подсоединенную к патрубку отопительного оборудования. Для изготовления дымохода применяются трубы из нержавеющей и оцинкованной стали.

Для самостоятельного изготовления дымохода лучше использовать уже готовые изделия из нержавеющей стали. Такой материал имеет высокие антикоррозийные свойства и не боится высокой температуры, но его стоимость в несколько выше оцинковки. К примеру, труба из нержавейки диаметром 115×175 мм обойдется в 1500 рублей. Аналогичная труба из оцинкованного металла — в 1 тыс. рублей.

В свою очередь, трубы из оцинкованной стали приемлемый вариант, когда требуется соорудить дымоход, затратив минимальное количество средств. При монтаже требуется соблюдать аккуратность — любое повреждение оцинкованного покрытия приведет к образованию коррозии и снижению срока службы дымохода.

К достоинствам стальных дымоходов можно отнести:

• Сечение трубы — круглое сечение дымовой трубы является оптимальным, позволяя продуктам горения и газу беспрепятственно выходить наружу.
• Гладкость внутренней поверхности трубы — внутренние стенки дымового канала не имеют углов и лишних препятствий. Благодаря этому сажа и другие продукты горения меньше оседают на стенках.
• Универсальность — дымоход из стали подходит для большинства типов отопительного оборудования. При необходимости его можно установить даже в старый кирпичный дымоход, тем самый повысив срок его службы.
• Низкая стоимость — по сравнению с кирпичной конструкцией и системами из керамики стальной дымоход стоит в несколько раз дешевле. К тому же из-за своей формы его приходится реже чистить.
• Ремонтопригодность — средний срок службы дымоходов из нержавеющей стали не превышает 15–17 лет. При прогорании отдельного элемента можно выполнить быстрый ремонт дымохода, без разбора всей конструкции.

Среди существенных минусов стального дымохода можно выделить высокую теплопроводность металла, которая приводит к быстрому охлаждению выводимого дыма. Из-за этого при высоте трубы более 5 метров может наблюдаться существенная потеря тяги. Быстрое остывание продуктов горения создает разницу температур внизу и вверху трубы. Это приводит к образованию конденсата, снижающего эффективность работы отводящей системы.

Участок в месте подсоединения дымохода сильно нагревается, что может привести возгоранию прилегающих конструкций и материалов. Случайное прикосновение к такой трубе может вызвать серьезное поражение кожных покровов. Поэтому для решения этих проблем любой дымоход из стальных труб требуется утеплять и изолировать при помощи негорючих теплоизоляционных материалов.

Принцип работы

Обычный костер не обеспечивает рациональное использование топливных ресурсов. Значительная часть энергии бесполезно улетучивается в окружающее пространство. Отсутствует конвекционные процессы, накопители тепла. Невозможна точная регулировка процесса горения. Доступ кислорода ничем не ограничен.

С применением дымовой трубы и закрытой рабочей зоны отмеченные недостатки устраняются. Однако реактивная печь отличается более высокой эффективностью по сравнению с типовой «буржуйкой». Главное отличие – дымовая труба, размещенная внутри основной конструкции. Увеличение пути выхода газов сопровождается постепенным снижением температуры на разных участках (пример, значения приведены в C°):

• центральная шахта (райзер): 700-1100;
• промежуток между стенками: 250-380;
• участок под лежанкой: 30-90.

Улучшенная тяга в конструкции реактивной печи

На рисунках показаны особенности конструкции, которые обеспечивают достаточную тягу при увеличении длины пути удаления дыма. Другое преимущество – высокотемпературное разложение органики при ограниченном поступлении кислорода (пиролиз).

Стальной дымоход – выбор сечения и высоты

Чтобы тяга у дымохода всегда была хорошей, труба должна возвышаться над уровнем очага как минимум на 5 метров.

Также необходимо учитывать расстояние между крышей и концом выступающей наружу трубы:

• Если крыша плоская, то минимальное расстояние должно составлять 50 см.;
• Крыша с уклоном обязывает руководствоваться коньком – 1,5-метровый промежуток между коньком и трубой приветствует 0,5-метровое возвышение дымохода над самой верхней точкой кровли, 1,5-метровый промежуток – оголовок идет горизонтально относительно конька, 3-метровый промежуток – труба монтируется ниже конька при условии, что угол между последним и оголовком равен 10°.

Отдельного внимания заслуживает сечение стальной трубы. Здесь выясняется, что дымоход для котла своими руками подбирается в зависимости от мощности последнего.

• Агрегаты мощностью до 3500 Вт приветствуют трубы с сечением 140х140-140х200 мм;
• При мощности 3500-5000 Вт стоит делать акцент на сечение 140х200-140х270 мм;
• Сверхсильные котлы мощностью 5000-7000 Вт требуют дымоход с сечением от 140х270 мм.

Обратите внимание!

• Утеплить фундамент своими руками — пошаговое описание применения лучших материалов и технологий (90 фото)

• Пергола на дачном участке своими руками: пошаговая инструкция с фото и описанием

• Укладка ламината своими руками: подробное описание как постелить ламинат. Расчет ламината, пошаговое описание и секреты укладки (105 фото и видео)

Создание системы обогрева приветствует подбор дымохода исходя из мощности котла, а не наоборот.

https://youtube.com/watch?v=qxnxVgc8cHs

Достоинства самодельных трубных печей

Печь из металла может быть изготовлена из труб, листовой стали и отработанных газовых баллонов. Самый оптимальный вариант – устройство из толстостенной стальной трубы. Оно обладает рядом важных преимуществ:

• Высокая механическая прочность материала, способного выдерживать резкие изменения температурного режима.
• Низкий уровень теплового расширения и высокая тепловая отдача.
• Хорошая теплоемкость для сохранения тепловой энергии после длительного горения топливного материала.
• Устойчивость толстостенного металла к коррозии, разрушению и деформации при чрезмерном воздействии высоких температур.
• Эффективное распределение энергии по всему объему помещения и создание естественной тяги внутри конструкции.
• Надежность, практичность и продолжительный срок службы готового изделия.
• Доступная стоимость материала, простота изготовления и монтажа.

Эксплуатация и уход

Диагностика корректной работоспособности и чистка внутренней поверхности дымового канала являются обязательными работами, особенно при круглогодичной эксплуатации дымохода. Это позволяет поддерживать постоянный вентиляционный эффект внутри конструкции, снижает риск ее прогорания и выброса дыма через топочную камеру.

Чистка от сажи

Ерш с грузом для чистки дымохода

Чистка от сажи выполняется раз в полгода. При частом использовании хвойных пород древесины желательна профилактическая чистка раз в три месяца. Для чистки дымового канала используется специальный инструмент и химические средства.

В качестве инструмента применяется стальная леска с грузилом, на конце которой закреплен металлический или пластиковый ерш с жестким ворсом. Диаметр ежа выбирается согласно внутреннему сечению канала. Ерш поступательно опускается в дымоход на всю длину канала, тем самым счищая нагар и сажу со стенок дымовой трубы.

Химические средства с содержанием солей помогают поддерживать и удалять сажу естественным образом. Средство высыпается на раскаленные угли. В процессе сгорания выделяет соли, размягчающие смолянистые наросты внутри дымовой трубы.

В качестве профилактики засоров рекомендуется проводить топку печи осиновыми дровами или картофельными очистками. Осиновые дрова дают хороший жар, что приводит к прогоранию самих засоров и сгоранию сажи. Использовать данный способ можно, только если конструкция и материалы дымохода рассчитана на работу при температуре свыше 1000 °C.

Картофельные очистки при горении выделяют крахмал, который также способствует размягчению сажи и копоти. Сам по себе этот способ малоэффективен, но если протопить печь очистками до механической чистки, то процесс очистки будет более легким.

Ремонт дымохода

Ручной тепловизор для диагностики технического состояния дымохода

Работы по ремонту дымохода любой конструкции состоят из трех этапов:

• чистка дымового канала;
• диагностика с помощью специального оборудования;
• замена проблемного элемента.

Как оговаривалось выше, чистка дымового канала выполняется с определенной периодичностью. Это позволяет исключить перегрев трубы и поддерживает постоянный уровень тяги внутри дымового канала. Если после чистки уровень тяги не восстановился, то выполняется диагностика дымохода при помощи видеоинспекционного оборудования и тепловизора. На этом этапе осматривается внутренняя поверхность дымового канала и места соединения отдельных элементов.

При обнаружении проблем проводится замена прогоревшего и поврежденного участка. Для этого проводится демонтаж определенного участка дымохода, а поврежденный элемент заменяется новой сэндвич-трубой.

Самостоятельная сборка дымохода из стальных и сэндвич-труб не вызывает особых сложностей, но требует внимательно изучения технологии работ и аккуратности

При работе на высоте обязательно соблюдайте осторожность и следите за качеством стыковочных соединений

Правильная эксплуатация и уход

Если все сделать правильно, то можно получить дымоход, который прослужит не менее 15 лет. Стоит придерживаться элементарных требований. Так, нельзя менять котел, если температура газов будет превышать максимально допустимую температуру для нынешнего дымохода. Желательно чаще проверять качество и состояние теплоизоляции в поеме стены, чтобы конденсат не задерживался.

Чистка — неотъемлемая часть эксплуатации. Очищать дымоход необходимо не реже чем раз в три месяца. Механический способ лучше не применять. Лучший вариант — использование химии, которой пропитывают продается в специальные брикеты. При сгорании они выделяют вещество, которое растворяет сажу и прочие отложения.

Конструктивные элементы

Конструктивно печные дымоходы состоят из нескольких участков, каждый из которых имеет свое назначение и технические особенности. Конструкция дымохода представлена следующими элементами:

1. Шиберной задвижкой.
2. Изоляцией для трубы.
3. Балкой с перекрытием.
4. Распушкой.
5. Трубным стояком.
6. Стропилами.
7. Кровлей.
8. Выдрой.
9. Обрешеткой.
10. Цементным раствором.
11. Шейкой трубы.
12. Оголовком.
13. Железным колпаком.

Основное назначение дымохода – быстрое и безопасное удаление продуктов сгорания топливного материала из топочного отделения наружу. Для этого обеспечивается соединение дымоотводной трубы с внутренними каналами, которыми оснащено печное оборудование.

Распушка – широкая часть дымоотводной трубы, которая располагается на участке ее вывода через перекрытие чердачного помещения. Она предназначена для защиты балок перекрытия от негативного воздействия высоких температур. Толщина стенок составляет от 32 до 40 см, что обеспечивает выполнение качественной изоляции толщиной до 25 см.

Выдра – технически сложный участок дымоходной системы, который служит защитой кровельного материала и трубы от негативного воздействия атмосферных осадков, образования конденсата. Кроме того, она обеспечивает необходимое пространство для настилки гидроизоляционного материала.

Шейка дымоходной трубы – элемент конструкции, который оснащается дымовой задвижкой для регулировки тяги.

Стояк – прямой отрезок трубы, выполненный ровной кладкой, который располагается на чердаке между распушкой и выдрой.

Оголовок – часть дымоотвода, который образует специальный козырек из кирпичной кладки, обеспечивающий необходимую защиту трубы от внешних негативных факторов.

Железный колпак – конструктивный элемент в виде зонта или колпака, располагается над оголовком трубы. Он предназначен для защиты внутреннего дымоотводного канала от засорения.

Подготовительные работы

Схема внутреннего и внешнего дымохода из стальной трубы

Подготовительные работы перед монтажом дымохода из металлической или сэндвич-трубы включают в себя: составление схемы отводящей конструкции, расчет количества соединяемых элементов, просчет узлов соединения и сопряжений с перекрытиями. После выполнения данных условий можно переходить к закупке материала и монтажу конструкции.

В процессе подготовки следует учитывать следующие условия:

• Сборный дымоход внутри помещения должен идти вертикально вверх. Допускается отвод на угол не более 45º. При отводе по горизонтали максимальная длина трубы не более одного метра.
• Длина элемента, идущего от выходного патрубка печи или котла, должна быть не более одного метра. Для кирпичных печей в качестве соединительного элемента используется одностенная металлическая труба с водонагревательным бачком.
• Не допускается стыковка отдельных частей сэндвич-дымохода в месте межэтажного и чердачного перекрытия, а также в конструкции кровли.
• Места прохода трубы через межэтажное и чердачное перекрытие дополнительно защищаются металлическим коробом или специальным сэндвич-кольцом. Расстояние от внешней поверхности трубы до стенок короба — не менее 15–17 см. При отсутствии разделки расстояние увеличивают до 50 см.
• Прочистки и вентиляционные отверстия должны располагаться в нижней части дымохода (от патрубка печи до потолка парной). При выходе из межэтажного перекрытия дымоход направляется вертикально вверх. Допускается установка отвода при попадании трубы на несущую балку или другой элемент кровли.
• Для кровли из горючих материалов (рубероид, изоспан, стеклоизол) на конце дымового канала устанавливается дефлектор с мелкоячеистым искрогасителем.

В целях профилактики дымоход должен осматриваться один раз в полгода. При частом использовании отопительного оборудования чистка дымохода проводится не реже одного раза в квартал.