Стабилизатор тяги дымохода: чертежи + видео

Как сделать стабилизатор тяги своими руками

Для изготовления стабилизатора тяги своими руками потребуется приготовить инструменты для работы с нержавеющим металлом и материал для изготовления самого регулятора.

Для работы вам понадобятся:

• Сварочный аппарат для работы с нержавеющей сталью. Это может быть газосварка или инверторный аппарат, работающий на постоянном токе.
• Электроды по нержавейке диаметр 4 или аргон для газосварки.
• Болгарка, отрезной и шлифовальный круг.

Материалы для изготовления стабилизатора тяги:

• Металлический лист из стали марки AISI 304 (аналог 08Х18Н10) или AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т). Толщина металла 10 мм.
• Болты, гайки, металлический прут диаметром 10 мм – все из нержавеющей, жаропрочной стали.

Схема монтажа следующая:

1. Из листа металла требуется сварить патрубок – корпус регулятора. Диаметр рассчитывайте исходя из диаметра вашего дымохода. Стабилизатор вам потребуется надеть на тройник или патрубок, отходящий от основной трубы. Поэтому внутренний диаметр стабилизатора должен совпадать с внешним диаметром тройника. Обычно это 115 мм, но может быть и больше.
2. Вырезать металл для корпуса следует с расчетом сварки внахлест с шириной шва в 1 см.
3. Вырезанный лист скручивают и сваривают. Шов зачищают до гладкости с внешней и внутренней стороны.
4. На расстоянии 40 мм от края на конце корпуса прокатать ограничительный барьер. Он послужит стопором при монтаже устройства на трубу.
5. На другом конце корпуса в нижней части приварить ограничители, для предотвращения опрокидывания заслонки внутрь. В верхней части или в середине (в зависимости от формы заслонки) приваривают крепления для поворотной оси.
6. Из металла вырезают заслонку. Ее размер равен внутреннему диаметру выходного отверстия вашего корпуса или соответствует контурам выходного отверстия, если вы решили его уменьшить.
7. В нижней части заслонки сверлят отверстие под регулирующий болт.
8. В середине (для симметричной заслонки) или в верхней части (для расширяющейся формы) приваривают поворотную ось.
9. Устанавливают заслонку на корпус.
10. Устанавливают стабилизатор тяги на трубу.

При установке стабилизатора на трубу следует промазать места соприкосновения патрубков жаростойким герметиком. Это сделает соединение более прочным и герметичным.

Дефлектор на трубу дымохода (с фото)

Для устранения обратной тяги в дымоходе рекомендуется воспользоваться дефлектором.

>

Посмотрите на фото: дефлектор на дымоход представляет собой механический вентилятор, подсасывающий дым из дымоходной шахты.

Необходимо также посмотреть, как расположен шибер — специальная заслонка, с помощью которой регулируют тягу. Один шибер должен находиться в дымоходном канале, а второй, как правило, располагается либо в печи, либо в ее дверце. Можно попробовать изменить их положение.

Современные дефлекторы для печи бывают:

с плоской верхушкой;

оснащенные открывающейся крышкой;

имеющие щипцовую крышу с двумя скатами на трубе;

с полукруглой верхушкой.

Дефлекторы, обладающие плоской верхушкой из меди, часто располагают на банях в стиле модерн.

В основном для изготовления дефлекторов используют листы оцинкованного железа, хотя в последнее время нередко можно встретить в продаже такие дефлекторы, в которых металл покрыт эмалью или даже слоем пластика.

Некоторые модели дефлекторов необходимо вставлять дверкой в направлении к дымосборнику. Для этого нужно завести один край на стенку, аккуратно приподнять второй и опустить на место. Для удобства монтажа следует демонтировать пластины с задней и боковых стенок.

Можно выбрать модель в магазине, а можно легко изготовить дефлектор для дымохода самостоятельно. До того как сделать дефлектор на трубу, ознакомьтесь с подробным описанием этапов работы.

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению дефлектор, необходимо определиться с материалом, из которого он будет выполнен. Это может быть медь, оцинкованное железо или нержавеющая сталь. Несмотря на то, что медь является достаточно дорогим материалом, лучше остановить свой выбор на данном металле, так как он устойчив к атмосферным явлениям. Это обусловлено тем, что дефлектор располагается в одном из самых недоступных мест бани, и частый ремонт будет проблематичен.

Перед тем как сделать дефлектор, необходимо начертить на картоне развертку всех основных деталей, в том числе колпака, диффузора и внешнего цилиндра. Затем следует перенести все на металл и вырезать по этим выкройкам с помощью специальных ножниц. Далее нужно соединить детали друг с другом с помощью заклепок, болтов или сварки. Из полосы металла нужно выполнить кронштейны, с помощью которых колпак будет закрепляться на поверхности. К колпаку следует прикрепить обратный конус. Собрав дефлектор на трубу дымохода, можно переходить к его установке на крышу. Сначала необходимо зафиксировать нижний цилиндр, используя болты и гайки. С помощью хомутов нужно закрепить на нижнем цилиндре диффузор, а на нем установить колпак с обратным конусом.

О дровах

Как уже говорилось выше, качество топлива имеет большое значение. И для эффективности работы отопительного оборудования, и для увеличения срока его эксплуатации. Особенно это касается дров — очень нестабильного вида топлива. Эффективность работы котла зависит от равномерного поступления топлива, причём выровненного по своим теплотворным способностям

Это наиболее важно для современных технологичных отопительных приборов, обременённых автоматикой

Дрова же различаются по своим техническим качествам — влажности, удельной теплоте сгорания. Именно поэтому производители котельного оборудования настаивают на выборе качественного топлива.

Пеллеты и топливные брикеты — более эффективное топливо для дровяного котла

Наиболее простым способом достижения этого требования будет выбор искусственных «поленьев» — пеллет, топливных брикетов.

О различиях дров и их разновидностях можно более подробно прочесть в статье Плюсы и минусы различных видов твердого топлива для котлов: древесина и её производные.

В рекомендациях производителя, как правило, есть указание, какой длины поленья подходят для топки конкретной модели. Существуют варианты котлов, которые вмещают в камеру сгорания поленья метровой длины.

Полено полену рознь

Древесина разных пород деревьев имеет разную плотность, а значит — способность к выдаче тепла. Но, кроме неё, важны и другие особенности дров, влияющие на работу котла: количество негорючих (балластных) веществ и наличие смол, загрязняющих при горении дымоход и внутреннее устройство прибора.

Берёзовые дрова

Берёза имеет плотную древесину, поэтому горит жарко и выделяет много тепла — 3750 ккал, даже если дрова сырые. Она легко воспламеняется. Но при горении таких дров, особенно сырых, выделяется дёготь — вещество, полезное в медицине, косметологии или для защиты поверхностей от гниения, но крайне вредное для внутренностей котла.

Сажа на теплообменнике котла

Ольховые дрова

Горящие ольховые дрова практически не выделяют сажи. Более того, сжигание дров из ольхи способствует очищению дымохода. Ольха легко воспламеняется, хорошо горит и выделяет достаточное количество тепла — 2100 ккал.

Осиновые дрова

Сжигание осины, так же как и ольхи, очищает дымоход. Но сами по себе такие дрова при горении выделяют немного тепла — до 1650 ккал.

Сосновые дрова

Хорошо и довольно жарко горят (3800 ккал), но сосновая древесина смолистая, при сгорании образуется много сажи.

Дрова в складометре

Еловые дрова

Дрова из ели сопоставимы по своим качествам с сосновыми, но имеют немного большую удельную теплоту сгорания — 3900 ккал, к тому же они менее смолистые.

Тополевые дрова

Тополь горит жарко, но быстро сгорает.

Дрова из яблони и груши

Дрова из фруктовых деревьев — яблони или груши — имеют плотную древесину, а значит, выделяют много тепла, горят и тлеют долго. Но эти породы обычно выращивают ради плодов, поэтому такие дрова встречаются не часто. Ещё одна особенность: стволы груш и яблонь корявые, чурки плохо колются, а поленья получаются узловатые, их сложно плотно укладывать в топке.

Дубовые, буковые, ясеневые дрова

Дуб, бук, ясень имеют плотную древесину, при горении этих пород выделяется много тепла — до 3600 ккал. Из минусов дубовых или буковых дров можно назвать их редкость в продаже и сложность в раскалывании и растапливании ими котла.

Учитывая описанные качества древесины как топлива, хороший хозяин запасает разные виды дров: одни — чтобы легко разгорались, вторые — чтобы долго и жарко горели, третьи — чтобы периодически очищать дымоход от сажи.

Как работает твердотопливный котёл на дровах

Котёл работает следующим образом:

• В результате сгорания древесины в топке, выделяется определённое количество тепла, различное для разных пород.
• Тепло идёт на нагрев бака с водой, расположенного над топкой.
• Вода циркулирует по трубопроводу от бака к батареям отопления и обратно по закрытому контуру. Циркуляция может быть как естественной (при расположении труб под небольшим уклоном), так и принудительной, посредством циркуляционного насоса.
• Продукты сгорания отводятся при помощи дымохода на улицу. Для того чтобы тяга была нормальной, вертикальная часть дымохода делается высотой три и более трёх метров.
• Интенсивность горения регулируется при помощи заслонок топки и дымохода.

Отопительный блок оборудуют системой безопасности для аварийного сброса давления при перегреве. Если этого не сделать, котёл становится опасным в эксплуатации.

Как собрать самому?

Стабилизатор тяги дымохода собрать своими руками реально и вполне под силу, даже обычному человеку, мало знакомому с вопросами ремонта и конструирования. Главное знать некоторые особенности и иметь в наличии определенный инструмент, который значительно облегчит вам учесть при работе и позволит создать механизм ничем не уступающим заводским аналогам, а возможно даже лучше.

Итак, перечень инструментов:

• Баллон с газом, по примеру сжатого аргона.
• Листы «нержавейки» напоминающие «лепестки», либо обычные кругляки.
• Отдельный лист «нержавейки», с толщиной не мене 1,2 мм.
• Сварочный аппарат.
• Арматура либо прут, диаметр не менее 8-10 мм.
• Болты, шайбы, гайки, заклепки.
• Такие инструменты, как ключи, отвертки, ножницы по металлу, молоток и тому подобное.

Учитывайте тот факт, что для изготовления собственноручно стабилизатора, подойдет только «нержавейка». Цинковое покрытие попросту не пригодно в таком случае. Чтобы стабилизатор имел универсальное значение, то есть обладал возможность регулировать и перекрывать дымоход, нужно сделать следующие действия:

Скрутите трубу, размеры в пределах 300 мм.
Приварите её стыковым образом, внахлест должен быть порядка 10 мм

Обратите внимание, что внутренний диаметр не должен быть менее 115 мм.
Зашкурите швы обеих сторон.
Прикрутите винтовой фиксатор, который будет отвечать за поворот «лепестка на 180 градусов.
Для проворачивания клапана, установите для удобства дополнительную рукоять.
Сделайте бортик.. Устройство готово к установке

Устройство готово к установке.

Виды и конструкции

Дымоходный шибер выпускается в нескольких вариантах.

Выдвижной

Представляет собой круглую или прямоугольную рамку с пластиной. Пластина выдвигается и задвигается, тем самым регулируя сечение дымохода.

Такой вариант чаще всего используется с кирпичных и керамических каналах. Для неполной герметизации и избежания отравления угарным газом в пластине делается небольшое отверстие. Главное преимущество данного варианта – простота монтажа.

Поворотный дроссельный

Поворотная, или дроссельная, заслонка (она же кабанчик), представляет собой пластину из стали или чугуна, вращающуюся вокруг оси. Ось – металлический стержень, приваренный внутри дымовой трубы. Используется в стальных дымоходах.

Отличается меньшей надежностью-со временем сварочное крепление пластины и оси ослабевает. Следует отказаться от установки поворотного шибера в бане — даже в закрытом виде этот вид заслонки частично пропускает пар.

Кроме того, шиберы различаются по материалу (наиболее распространены нержавеющие и чугунные) и способу регулировки.

Отличия выдвижного и поворотного шибера

Выдвижная заслонка позволяет регулировать рабочее сечение дымохода, поворотная – только открывать или закрывать трубу. Возможны, конечно, некоторые ухищрения — типа закрепления кабанчика в промежуточном положении разными способами, но заводская комплектация этого не предусматривает. Кроме того, поворотный шибер усложняет механическую чистку трубы.

Сделать самостоятельно или купить

Конструкция стабилизатора достаточно проста, и его несложно можно изготовить своими руками, хотя регулировка тяги покупными изделиями немного точнее. Для готовых современных труб, собранных из модульных элементов, проще подобрать устройство того же производителя, для самодельных банных и гаражных печек стабилизатор можно сделать и самому – просто нет смысла приобретать фирменное изделие.

Проверенные производители

Не все фирмы, выпускающие дымоходы, выпускают и стабилизаторы тяги. Еще сложнее обстоит дело, когда ищут стабилизатор для труб из кирпича или асбоцемента. Если вы устанавливаете покупной модульный дымоход, керамический или из сэндвича, то имеет смысл покупать комплектующие той же фирмы. К тому же в глубинке в продаже чаще всего представлены трубы одного-двух брендов, и выбора практически нет.

Часто можно услышать похвалы в адрес польского производителя – фирмы Darco; стабилизаторы выпускают также КРАФТ (Воронеж), ZKZ-INDUSTRI (Чехия), POLMAR (Польша); SWaG (Украина); в сети встречается марка Afriso, киевская марка Трио-Трейд (Версия-Люкс).

Примерная цена

Приведу информация о том, сколько стоит стабилизатор тяги:

• для дымоходов диаметром 100 мм
• диаметром 150 мм
• диаметром 200 мм

Как сделать регулятор тяги своими руками

Изготавливать компенсатор   своими руками или купить готовый – решать вам. Для удобства стоит сделать чертеж с точными размерами. Можно подготовить выкройки из ватмана и по ним вырезать детали из металлического листа.

Своими руками стабилизатор изготавливают из трубы подходящего диаметра, материал – нержавеющая сталь марки AISI 304 или 321. Можно сварить трубу из листа нержавейки, понадобится аргоновая сварка. Толщина листа – 1 мм. Внутренний диаметр совпадает с диаметром дымохода. Длина – 250-300 мм. Швы необходимо тщательно зачистить. Для клапана выполняется вырез – примерно 15 % от сечения борова дымохода.

Возле выреза устанавливается поворотная ось – пруток диаметром 8-10 мм, на нее крепится пластина клапана, закрывающая отверстие. Для крепления оси приваривают гайки к трубе и пластинке, ось вставляется в них. Для регулировки на пластину приваривают противовес – болт с накрученной гайкой большой высоты. Возле верхнего и нижнего края на расстоянии 25-30 мм от края трубы необходимо развальцевать канавки для фиксации стабилизатора. Устройство крепится широкими хомутами к дымоходу.

Технологию изготовления самодельного регулятора можно увидеть на видео:

Назначение и сферы применения

Функциональные возможности дымохода обуславливают такие параметры, как качество обогрева помещения, уровень корректности энергозатрат, безопасность эксплуатации теплогенерирующего оборудования. Требуется постоянно контролировать силу тяги в дымоотводном канале, так как:

• при отсутствии тяги или слабом протоке проблематично разжечь огонь;
• обратный вброс продуктов горения чреват последствиями, опасными для здоровья;
• при критичной интенсивности исходящих потоков значительно повышается уровень теплопотерь.

Основные причины изменчивости тяги обуславливаются следующими факторами:

1. Колебание атмосферных температур. В жаркую погоду наблюдается опрокидывание струи в дымовой трубе, потоки двигаются в обратном направлении. При холодном внешнем воздухе усиливается отток газов.
2. Перепады давления воздуха. Изменение параметров атмосферного давления влияет на интенсивность струи в газоотводном канале.
3. Параметры высоты дымовой трубы. Величина разряжения в верхней точке канала дымоудаления зависит от высоты трубы. Чем значительнее этот параметр, тем сильнее тяга.
4. Особенности устройства дымоотводного канала. Протяженность, наличие изгибов, шероховатости внутренней поверхности, наличие посторонних предметов и отложений на стенках обуславливают ухудшение тяги.

Оснащение вытяжного канала автоматическим регулятором позволяет нейтрализовать все вышеупомянутые риски и улучшить потенциал теплогенерирующего устройства любой модели, в том числе и приборов конденсационного типа. Стабилизаторы тяги широко применяются в индивидуальных системах отопления Москвы и других регионов.

Предназначение и принцип работы

Бесперебойная работа дымохода и тяги находятся в непосредственной зависимости от погоды и времени года. В случае резких перепадов температурных режимов в зимний сезон, в ветреную погоду, тяга сильно увеличивается. Для того, чтобы сохранить оптимальную температуру в помещении, придется затрачивать большее количество топлива, что негативно скажется на функционировании всей дымоотводной системы.

Используя стабилизатор, вы сможете поддерживать подходящие величины и не позволить им превышать норму, а, значит, работа вашего отопительного прибора будет максимально продуктивной.

Помимо погодных условий, качество тяги также зависит и от атмосферного давления воздуха, которое может в любую минуту измениться из-за погоды, времени суток, года, места, в котором находится дом.

Принцип функционирования стабилизатора тяги дымохода достаточно прост. Предположим, сила или уровень достигают выше нормы, то устройство в автоматическом режиме начинает поворачивать клапан, тем самым он снижает уровень давления. В такой ситуации, происходит смешение попадающего воздуха с газами. Регулятор будет удерживать стопор ограничителя в таком положении до тех пор, пока температура не достигнет нормы. Затем в автоматическом режиме закроется в трубе тягопрерывателем и система начнет работать в прежнем режиме.

https://youtube.com/watch?v=NVyZVaftn38

Основные функции и характеристики шиберной задвижки

Для нормального функционирования отопительной системы необходимо наличие хорошей тяги. Шиберная задвижка является основным элементов конструкции дымохода с помощью, которой можно регулировать движение дымовых газов по трубе.

При хорошем уровне тяги осуществляется стопроцентное сгорание топлива. Отсутствие естественной вентиляции в дымоходе может стать причиной дыма в помещении или возгорания. Поэтому шиберная заслонка, устанавливаемая сверху дымохода, обеспечивает безопасное использование всей системы обогрева. Монтаж такого приспособления производится при отоплении твердым топливом или газом.

Регулировка тяги осуществляется таким методом:

• увеличение – открытая задвижка шибера;
• снижение – закрытая заслонка.

При прекращении действия печи или камина шибер полностью перекрывается. Устанавливают такое приспособление в начале дымохода. Для обеспечения свободной работы задвижки ее монтаж производится на неутепленный отрезок трубы.

Разные виды шиберных задвижек для дымохода

Шиберные заслонки выполняют в дымоходной системе три основные функции:

• контроль уровня тяги;
• регулировка интенсивности горения;
• перекрытие дымоходного отвода.

Установка заслонок на дымоход выполняется, только если процесс горения осуществляется без подачи приточных воздушных масс.

Конструкция шиберных заслонок зависит от различных показателей:

• значение сечения трубы;
• величина температуры потоков проходящих по дымоходному каналу;
• вид отопительного прибора и строение отвода.

Шиберы в основном изготавливают из нержавейки. Такая сталь не подвергается коррозии и отличается высокой прочностью. Заслонки для дымоходов из нержавейки устойчивы к воздействию химических активных образований внутри трубы и выдерживают высокие температурные режимы – девятьсот градусов. Производят их толщиной от 0,5 до 1 миллиметра.

Шиберная задвижка для дымохода из нержавейки

Иногда используются заслонки на трубу дымохода из чугунного сплава. Основным качеством такого шибера является прочность и долговечность. Но все же материал уступает нержавейке – за счет тяжелого веса установка чугунных задвижек проводится только на кирпичных дымоходах.

При изготовлении шибера перекрывающая канал дымохода пластина тщательно полируется. Гладкая поверхность изделия позволяет без затруднений очистить ее от скопившейся сажи.

Шибер в бане: виды и их особенности

Шиберы для бани бывают двух видов — поворотные и выдвижные. Друг от друга они отличаются конструктивными особенностями, внешним видом, удобством в эксплуатации и стоимостью. Горизонтальный шибер позволяет осуществить регулировку проходного сечения, а дроссельный дает возможность открыть и закрыть дымоход. Хотя при желании можно зафиксировать положение шибера, используя цепочку.

Выдвижные (горизонтальные)

Заслонки для печи этого вида более надежные, долговечные и удобные в эксплуатации. Конструктивно они представляют собой гладкую и сравнительно тонкую горизонтальную пластину с небольшим отверстием, которое должно быть по правилам безопасности. Зазор предотвращает герметичное закрытие дымоходного канала задвижкой.

Выдвижная заслонка двигается в специальных пазах дымохода, в результате чего увеличивается или уменьшается отверстие дымоходного канала. Сила тяги банной печи зависит от движений выдвижной заслонки, то есть от уменьшения или увеличения просвета в трубе.

В отдельных моделях шибера в районе задвижки имеется небольшой участок, на котором вырезана ложбинка. Если такой выдвижной шибер закрыть до упора, останется свободное пространство, через которое имеющийся в дымоходе угарный газ будет подниматься наверх.

Пластина выдвижного шибера устанавливается исключительно горизонтально. Для монтажа не требуется значительных усилий, профессиональных навыков и особых знаний. Предназначены выдвижные шиберы для печек из кирпича, но встречаются и в дымоходах из стали.

Поворотные (дроссельные)

Модели поворотного (дроссельного) типа — представляют собой пластину с поворотной осью, которая прикреплена к ней по центру методом сварки. Главное отличие поворотных шиберов — конец поворотной оси выводится из трубы наружу, а уровень тяги регулируется в результате кругового вращения пластины:

Основной недостаток изделий дроссельного типа — со временем эксплуатации дымохода сварочное крепление может ослабнуть, в результате чего заслонка оторвется от вертикального прута оси. Чаще поворотные модели шибера устанавливают в дымоходах из металла.

Особенности монтажа

Монтируется стабилизатор тяги дымохода достаточно просто, для этого вам понадобиться сделать специальные «лапы» и дно, куда опирается сам стабилизатор дымохода. Для подробного изучения, советуем ознакомиться с картинками или схемой. Схемы и чертежи установки стабилизатора обладают полной информацией о том, как правильно закрепить и где именно его установить.

Также учитывайте, что зачастую помимо самого регулятора в комплекте идет датчик стабилизатора. С ним проблем также не возникнет, он крепится к дымоходу специальными креплениями, идущими в комплекте, при помощи болтов, редко заклепками.

Из данной статьи вы узнаете, какие проблемы могут возникать в автоматике газовых котлов, почему не получается разжечь запальник, из-за чего котёл может без причины отключаться, а главное, разберёмся, какие действия необходимо предпринять для диагностики и устранения данной неисправности.

Владельцам энергонезависимых газовых котлов наверняка знакома ситуация, когда по какой-то причине не удаётся разжечь котёл, или же на розжиг тратится много времени. В данном случае проблема кроется в автоматике котла.

На сегодняшний день в отечественном и импортном газовом оборудовании наиболее часто применяется газовый клапан EUROSIT 630. Именно он выполняет функции поддержания заданной температуры теплоносителя и в случае аварийной ситуации осуществляет полное перекрытие подачи газа к горелкам. Дальнейший запуск котлов с такой автоматикой возможен только вручную. Однако не всегда причиной аварийного отключения котла является реальная авария.

Попробуем разобраться в этом на примере котла «Житомир-3». Из автоматики в нём предусмотрена защита от пропадания пламени на запальнике и нарушения тяги.

Примечание: Все газоопасные работы должны выполняться исключительно представителями специализированных организаций, имеющих соответствующие разрешения. Поэтому данная статья предоставляется исключительно в ознакомительных целях. Также данная статья поможет проконтролировать работу мастера и, возможно, избавит вас от необходимости приобретения ненужных запчастей.

Определимся, что мы будем называть розжигом запальника. Ручка управления клапана EUROSIT 630 позволяет переводить котел в три основных режима:

• отключён;
• зажигание;
• регулировка температуры (1–7).

Для розжига пилотной горелки (запальника) необходимо перевести ручку управления в положение «зажигание» (искра), нажать на неё и при помощи кнопки пьезорозжига разжечь пилотную горелку. Далее ручка удерживается в течение нескольких секунд (не более 30) и отпускается. Запальник должен продолжать гореть. Это мы и будем называть розжигом запальника. Если запальник погас — необходимо повторить процедуру ещё несколько раз. Если это не помогло — необходимо искать неисправность.

В момент розжига запальника пламя нагревает термопару, которая в свою очередь вырабатывает ЭДС (примерно 25 мВ для исправных термопар SIT), которая поступает через цепь датчика (датчиков) автоматики к электромагнитному клапану.

Нажимая на ручку газового клапана, мы вручную открываем электромагнитный клапан, подавая газ на запальник, который, в случае правильной работы оборудования, удерживается вырабатываемой термопарой ЭДС и остаётся в открытом положении после отпускания ручки. Сама термопара выполняет функцию защиты от пропадания пламени на запальнике. Датчики, находящиеся в цепи, являются нормально-замкнутыми и при срабатывании размыкают свои контакты, обеспечивая полное отключение котла.

Что такое стабилизатор тяги

Стабилизатором принято считать специальный механизм, предназначенный для автоматической подачи вторичного воздуха в дымоход равными дозами, тем самым обеспечивая бесперебойную и оптимальную тягу, необходимую для нормального функционирования печного устройства. Предохранительная заслонка в стабилизаторе не допускает переизбытка давления, регулирует и держит его в норме.

Приборы, выполненные из нержавейки, универсальны, способствуют бесперебойной работе любого теплогенерирующего устройства, в частности, конденсационного типа. Их легко монтировать, они не нуждаются в наличии большой площади, к тому же будут исправно функционировать до 500 градусов.

Как топить твердотопливный котёл дровами

Прежде чем начать топить, необходимо грамотно произвести растопку, если же её проигнорировать, дым может начать просачиваться в жилище. Для разных стадий процесса лучше подходят различные виды древесины, размер дров в данном случае тоже имеет значение.

Какие дрова выбрать

Рекомендуется топить хорошо просушенной древесиной, а на её сортах стоит остановиться отдельно.

Берёза — даёт много тепла, долго горит, но в процессе сгорания от неё остаётся большое количество дёгтя на стенах дымохода.

Ольха — даёт в полтора раза меньше тепла, чем берёза, но практически не оставляет сажи. Хорошо подходит для растопки, поскольку легко воспламеняется.

Осина также не даёт сажи, и выделяет мало тепла, её также целесообразно применять в качестве растопки.

Сосна горит жарко, но содержит много смолы и даёт большое количество сажи. Еловые дрова горят более жарко, чем сосновые, выделяя при этом меньшее количество сажи.

Тополь, выделяя много тепла, очень быстро выгорает.

Яблоня и груша дают много жара, хорошие угли, но узловатые и плохо колются.

Дуб, ясень и бук плотные и твёрдые, колются тяжело. При сгорании выделяют много тепла, сажи дают немного. В продаже встречаются нечасто.

С учётом вышеперечисленных свойств подбирают дрова как для растопки, так и для непосредственно топки котла.

Правильная очерёдность действий

После достаточного прогрева, начинают осуществлять полные закладки, при этом скорость их прогорания обусловлена породой древесины и положением заслонок.

Для автоматизации процесса регулировки применяют термостатические регуляторы тяги и вентиляторы с контроллерами, оснащёнными датчиком температуры. Данные устройства позволяют значительно упростить управление температурой и повысить КПД котла.

Изготовление своими руками

Вариант 1. Изготовление поворотного шибера из нержавейки

Мы предлагаем подробную инструкцию изготовления заслонки уже при готовом печном отоплении, когда конструкция выполнена, но механизм шибера был не предусмотрен.

Для изготовления и установки шибера своими руками вам понадобятся следующие материалы:

• болгарка, отрезной и шлифовальный абразивный круг;
• дрель;
• метчик;
• масло для смазки метчика при нарезке резьбы;
• молоток;
• тиски;
• плоскогубцы;
• сварка;
• керн;
• электроды для нержавеющей стали;
• циркуль;
• рулетка;
• маркер перманентный.

Из материалов следует сразу подготовить:

• лист нержавеющей стали толщиной 1.5 -2 мм.
• трубку нержавейку с внутренним диаметром 6 мм;
• 2 болта 8мм,
• гвоздь (или металлический прут).

Когда все инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к выполнению работ.

1. Измерьте внутренний диаметр трубы и отметьте его на листе нержавеющей стали с помощью циркуля.

2. Теперь с помощью болгарки вырежьте круг по выполненной разметке.

3. Примеряем вырезанную заслонку, при необходимости дорабатываем шлифовальным кругом до тех пор, пока она четко не будет входить в трубу.

4. Возьмите подготовленную трубку из нержавеющей стали и приложите к готовому кругу. Отмерьте маркером по размеру заслонки. Делаем ее меньше внутреннего диаметра на 3 мм с каждой стороны.

5. Отрезаем трубу болгаркой с отрезным кругом.

6. Рассверливаем внутреннее отверстие в трубке 6,8 мм для нарезки резьбы. При сверлении необходимо периодически смазывать машинным маслом внутреннюю поверхность трубки.

7. Нарезаем с двух сторон трубки метчиком резьбу 8мм, не забывая смазывать в процессе метчик. Для удаления нарезаемой стружки, необходимо через каждые пол оборота метчика по резьбе, делать пол оборота возврат.

8. Теперь необходимо выполнить три отверстия в заслонке. Сразу с помощью маркера поставьте метки.

9. Зажмите в струбцине трубку и заслонку и приварите трубку к заслонке через эти отверстия (сварные заклепки). Сварку начинаем производить с центрального отверстия, потом освобождаем любую одну струбцину и привариваем в освободившееся отверстие.

10. Делаем разметку будущих отверстий на дымаре. Для того чтобы четко совпала ось отверстий, оберните трубу рулеткой и отмерьте центра по горизонтали и вертикали. Сверлим.

11. Собираем заслонку в трубку.

12. Делаем шаблон для фиксатора заслонки.

13. Переносим разметку на металлический лист. Можно использовать циркуль.

14. Отмечаем середину для отверстий фиксатора, вырезаем и сверлим по разметке.

15. Привариваем к трубе.

Вариант 2. Изготовление горизонтального выдвижного шибера из нержавейки

Для этого варианта необходимо приобрести уже готовую заводскую шиберную задвижку из нержавейки. Конструкция представляет рамку, внутри которой двигается механизм.

1. Выложите 2 ряда печи или камина согласно используемой схеме порядовки.

2. На ряду, где будет устанавливаться задвижка, вырезаем в кирпиче пазы. Это небольшие бороздки, в которые будет входить металлический элемент. Лучше всего для этих работ использовать угловую шлифовальную машину с кругом. Но если нет такого профессионального инструмента, то можно обойтись и напильником.
3. Устанавливается заслонка.

4. В боковом кирпиче необходимо вырезать углубление под ход ручки заслонки, ведь ее в процессе эксплуатации необходимо будет очищать от сажи.

5. Укладывается следующий ряд кирпичей и хорошо заделываются все образовавшиеся зазоры.

Как видите, изготовление шибера не требует много времени и большого опыта. Вместе с тем, это очень важная деталь, которая позволит существенно повысить эффективность работы котла или камина.