Технология изготовления минеральных волокон
Как мы уже говорили, в зависимости от самого сырья и применяемой технологии, каждый утеплитель будет отличаться толщиной и ориентацией волокон. Волокна при этом могут быть расположены пространственно, гофрированно, горизонтальными или вертикальными слоями, смотря на каком оборудовании их плавили.
Но общий принцип таков:
В результате производства получают минеральную вату разного цвета, толщины и длины волокон, что напрямую влияет на ее свойства. На российском рынке все три вида имеют такой вид в разрезе:
Стекловату цилиндрической формы сегодня активно применяют для теплоизоляции трубопроводов, а в виде плит – для вентилируемых фасадов. Этот материал используется даже в авиации! Им отделывают кабины, чтобы достичь нужной защиты от потери тепла и приглушить звуки. Также стекловата всегда изолирует слишком нагревающиеся узлы.
Стекловата хороша тем, что отлично переносят вибрационные нагрузки. Ее производят из доломита, песка, известняка или стеклобоя. Обычно она желтого цвета, совсем светлая или более насыщенная (за рубежом – чаще розовая).
Сам процесс прост: стеклянный бой или его аналог нагревают да почти полторы тысячи градусов, пока стекляшки не станут плавится. Тогда из них легко вытягивают тонкие волокна, толщиной от 5 до 15 мкм и длиной от 15 до 50 мм. Нити подсыхают и скручиваются в вату:
Материал получается достаточно прочным и упругим, но работать с ним не просто. Дело в том, что все эти стеклянные волокна достаточно хрупкие, и, когда ломаются, попадают на кожу и глаза в виде тысяч мелких острых иголочек, вызывая покраснение и раздражение.
А если еще и вдохнуть стеклянную пыль, то плохо уже придется легким. Вот почему с таким материалом работают только в защитном костюме и респираторе, хотя экстремалов немало.
Каменную вату изготавливают в процессе сплава горных пород и смеси металлургических шлаков. В качестве сырья в ход идет базальт, диабаз, или габбро с дополнением известняковых или доломитовых пород. Паропроницаемость – в пределах 0,25-0,35 мг/м²*ч*па. Стоит такая теплоизоляция существенно дороже, по сравнению со стекловатой, но и характеристиками обладает совсем другими. А вот по тепло- и звукоизоляции оба материала похожи.
К слову, для некоторых конструкций кровли подходит только базальтовая вата, которая достаточно прочна на разрыв. Этим качеством не могут похвастать ни стекловата, ни шлаковата.
Еще один распространенный минераловатный утеплитель – это шлаковата, производимая из отходов металлургической промышленности. Подобное сырье получают в процессе плавления в коксовых вагранках. Так называемый ваграночный способ, благодаря которому улучшаются физико-механические свойства ваты и удешевляется процесс.
Единственный минус – в процессе производства доменных шлаков остается нестабильным показатель кислотности. Ведь сам доменный шлак для шлаковаты получается в процессе выплавки чугуна. Из-за этого в разных упаковках минеральная вата может немного отличаться по своим свойствам и реакциям на воздействие окружающей среды.
Т.е. может получится так, что утепленная одной и той же маркой плит мансарда соседа может прослужить дольше, чем у вас. Одним словом, предугадать конечный результат здесь сложно. А сами нити получаются из расплавленных доменных шлаков, толщиной от 4 до 12 микрон и длиной 16 мм. Получается вполне упругая и теплоизолирующая вата. Коэффициент теплопроводности у нее ее 0, 46 — 0, 48 вт/(м∙k).
Также остаточная кислотность в сыром помещении способна негативно воздействовать на металлические поверхности. Шлаковата довольно быстро впитывает влагу, а потому ее нельзя использовать для изоляции в ванной комнате. Из-за таких особенностей ею никогда не утепляют пластиковые и металлические трубы. А для отделки фасада она не подходит вообще.
Зато шлаковата не колется, как стекловата, хотя ее пыль часто витает в воздухе и при вдыхании создает неприятные ощущения. Также, к сожалению, в шлаковате содержится формальдегидная смола, которая выделяет фенол.
Это небезопасно для здоровья человека, поэтому в процессе монтажа нужно особенно тщательно соблюдать технику безопасности
Такой утеплитель важно накрывать пароизоляционной пленкой без пропусков. Хотя это касается и предыдущих двух видов
Что выбрать базальтовую вату или стекловату
На рынке строительных материалов минеральные утеплители обеспечивают ½ общего количества продаж товаров этой категории. Их преимущества перед утеплителями на органической основе обеспечили им популярность и высокий рейтинг в сфере строительных работ. Наиболее распространенные виды утеплителя – стекловата и каменная (базальтовая вата).
Сегодня мы расскажем вам о свойствах этих продуктов, плюсах и минусах их применения и о том, какой из утеплителей лучше подойдет для конкретного вида строительства.
Стекловата
Исходным материалом для этой продукции является стеклянный бой (80%), природный песок, известняк, бура, доломит. Расплавленное при температуре 1500 градусов сырье, помещается на центрифугу в камеру и раздувается при помощи пара. После обработки полимерным аэрозолем волокнистая масса попадает на конвейер для процедуры выравнивания.
Дальнейший процесс, это полимеризация материала при температуре 250 градусов и охлаждение. Готовый утеплитель разрезается, скатывается в рулоны и поступает в продажу.
- уровень пожаробезопасности 400-700 градусов, после чего материал начинает сплавляться и теряет свои эксплуатационные качества;
- устойчивый к агрессивной среде утеплитель защищает от коррозии металлические поверхности конструкций;
- длинное волокно стекловаты делает ее гибкой и эластичной, что позволяет использовать ее для геометрически сложных конструкций;
- высокий уровень звукоизоляции;
- небольшой объем и способность восстанавливать форму после сжатия упрощает процесс транспортировки;доступная стоимость.
В числе недостатков, склонность материала к усадке из-за кристаллизации волокон. Но этот процесс начинается через большой отрезок времени с начала эксплуатации. Работа с утеплителем требует полного соблюдения правил безопасности, так как микрочастицы с ломких волокон могут вызвать раздражение кожи или слизистых оболочек.
https://youtube.com/watch?v=eHT165_JaYA
Базальтовая вата
Утеплитель, полученный при расплавлении базальтовой горной породы. Технология производства аналогична изготовлению стекловаты. Определенные свойства материал получает благодаря специальным связующим добавкам и присадкам.
- уровень пожаробезопасности 700-1000 градусов;
- срок эксплуатации до 50 лет с сохранением всех эксплуатационных свойств;
- вертикальное расположение части волокон предохраняет материал от усадки;
- волокна утеплителя свободно пропускают водяные пары, не впитывая их;
- материал является химически пассивным и позволяет предохранять конструкции от коррозии;
- технологический процесс позволяет выпускать утеплитель с различной жесткостью, это могут быть рулоны с мягким материалом и плиты с повышенной жесткостью;
- утеплитель обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
К недостаткам материала относят то, что ее не получается сжать как рулоны со стекловатой при транспортировке
Что выбрать?
Эти минеральные утеплители имеют много сходных характеристик. Но есть и различия. Изделия на основе базальтового камня отличает более долгий срок службы. Постройка с таким утеплителем не дает усадку, и несколько десятков лет будет сохранять превосходную теплоизоляцию без потребности в замене материала.
При возведении построек в шумных районах города и вблизи трасс, встает вопрос о снижении уровня шума в помещении. Идеальный показатель для нашего организма 25 дБ. По санитарным нормам дневной показатель должен быть в пределах 45 дБ, а ночной не более 35 дБ. Каменная вата лучше поглощает шум, поэтому она больше подойдет для районов с активным транспортным движением или развлекательными центрами.
По своим характеристикам каменная вата на более выгодной позиции, но что касается стоимости, она намного дороже. Поэтому в плане рекомендаций, можно дать совет – руководствоваться целью утепления и периодом эксплуатации помещений.
Для временных помещений, дачных домиков подойдет более дешевая стекловата. Она отлично справится со всеми функциями, и ее срок службы придет к концу эксплуатации постройки.
Жилые помещения – квартиры и дома лучше утеплить базальтовой ватой. Ее долговечность, возможность использовать для любого участка дома от пола до потолка, технические характеристики больше подходят для таких помещений. Немаловажна и ее безопасность – отсутствие частиц, вызывающих травмы кожных покровов и глаз. При проведении ремонтных работ на утепленных участках, вам не придется беспокоиться о здоровье ваших близких.
«>
Различие пенопласта по способам изготовления
Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.
Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.
Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:
- Смешивание используемых компонентов.
- Вспенивание.
- Структурирование.
Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.
Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.
Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.
По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:
- вспененный пенополистирол — (EPS)
- экструдированный пенополистирол — (XPS).
Вспененный пенополистирол — (EPS)
Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.
Вспененный пенополистирол.
Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:
- Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
- Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
- Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
- Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
- Обработка паром или горячим воздухом.
- Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
- Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.
В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.
Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.
Экструдированный пенополистирол — (XPS)
Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.
Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.
Экструдированный пенополистирол.
Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м2.
Срок службы утеплителей из минеральной ваты
Чтобы дать ответ на вопрос, какие факторы влияют на период службы мин. ваты, следует иметь представление про то, что это за материал, зачем используется и в каких условиях он применяется.
- 1 Как делается минеральная вата, ее свойства
- 2 Где используют минвату
- 3 Какие факторы разрушают минвату
- 3.1 Вода
- 3.2 Влияние механики
- 3.3 Грызуны
Как делается минеральная вата, ее свойства
Минеральная вата появится путем расплава горных пород и пропуска их через тончайшие фильеры. Образовывающиеся волокна здесь же, на выходе из печи остужаются и накручиваются на катушки. Из каменных волокон вырабатывают электроизоляционные материалы на тканевой основе, но конкретная их часть (в большинстве случаев это отбраковка) срезается с катушек и проникает в трепальные машины, где и формируется вата.
Потом образовавшаяся вата подается под прессы, где появляются полотна, сворачиваемые в рулоны (невысокая плотность) и плиты (минеральная вата средней и большой плотности).
По собственной сущности и химическому составу волокнистая вата остается тем же самым камнем (горнорудным материалом), который не боится сырости, плесени, никаких других грибков. Это химически нейтральный теплоизолятор, который спокойно ведет себя при изменении кислотно-щелочной среды, совсем не реагирует на образование, к примеру ржавчины. Минвате не страшны температурные перепады, она не предрасположена к возгораниям, не проводит переменный ток.
Где используют минвату
В общем, минеральная вата — это прекрасный теплоизолятор, который используется для теплоизоляции трубопроводов теплотрасс, водомерных узлов, промышленных котлов на тепловых электрических станциях.
В последние несколько десятков лет минеральная вата очень часто применяется для изоляции стен в строительстве дома. При правильном проведении всех работ по тепло- и пароизоляции, минераловатный теплоизолятор будет держать тепло столько лет, сколько простоят стены. Изготовитель называет эксплуатационный срок минерального теплоизолятора — 50 лет. Но в действительности, при правильном проведении работ по монтажу, он отслужит намного длительнее.
Какие факторы разрушают минвату
На объектах промышленности даже при кап. ремонте вата не подлежит замене, так как именно материал в общем не приходит в негодность, не разрушается и не разлагается. Могут образоваться пробои, когда пар под давлением образовывает отверстие в трубе (свищ) и, вырываясь наружу, сметает теплоизолятор. В процессе проведения работ связанных с изоляцией устаревший теплоизолятор не убирается.
Минераловатный теплоизолятор выдерживает новый срок эксплуатации до последующего капремонта, благодаря этому его применяют еще раз. Материал новый накладуется там, где он по самым разным причинам стал меньше. Замене подлежат лишь те участки слоя изоляции, которые, очутившись открытыми, забиваются пылью, грязью и каменеют. Аналогичным образом, первый недруг мин. ваты — грязь и пыль.
Вода
Следующий недруг этого пористого и дышащего теплоизолятора считается влага при отсутствии воздуха. Если вода или конденсат проникает в теплоизоляционный слой, но одновременно не имеет выхода, она нарушает свойства теплоизоляции. Вата перестает дышать и держать тепло. Благодаря этому при устройстве тепловой изоляции предусматриваются специальные отверстия, сквозь которые в теплоизоляционный слой подается воздух, и выводится влага.
Минеральная вата прекрасно поглощает влажность
Большинство производителей наполняют минеральную вату влагоотталкивающими веществами, и материал такого рода подходит для утепления кровли, внешних стен дома.
Влияние механики
Из вышесказанного напрашивается также вывод, что служебный срок минеральные ваты уменьшает влияние механики снаружи. Это
- свищи на трубопроводах;
- ветер, способный смести слабо закрепленный кожух на наземных трубах;
- рабочие, ликвидирующие протечки труб;
- грызуны, живущие под землей и в домах.
Механическому разрушению предрасположена по большей части промышленная теплоизоляция.
Грызуны
Что бы ни говорил изготовитель, практика демонстрирует, что грызуны устраивают гнезда почти что во всех типах изоляции. Их даже не пугает колючая и раздражающая вата на основе стекловолокна. Они прогрызают ходы, устраивают гнезда, таким образом разрушают слой изоляции.
Аналогичным образом, для того, чтобы увеличить рабочий срок слоя теплоизоляции, необходимо обязательно исполнить все требования, которые предъявляют к тепловой, и паровой изоляции на стадии работ по монтажу, удалить факторы, разрушающие теплоизоляцию.
Что лучше для утепления пенопласт или минвата
Чтобы ответить на вопрос: «Какой материал лучше выбрать для утепления?» сравним несколько основных параметров таких как:
- теплосбережение;
- стоимость материала;
- паропроницаемость;
- экологичность;
- безопасность при пожаре;
- химический состав;
- срок службы.
Теплосбережение
Пенопласт и минеральная вата очень хорошо держат тепло. Средний показатель эффективности материала — это коэффициент теплопроводности. Для минеральной ваты с плотностью 140 кг/м 3 коэффициент теплопроводности равен 0,044, а для пенопласта с плотностью 25 кг/м 3 — 0,043.
Чтобы определить необходимую толщину утеплителя, которая зависит от материала стен и их толщины, посмотрите таблицу 1.
| Материал стены | Коэф. теплопроводности стены, Вт/(м*С) | Толщина стены, (см) | Толщина пенопласта, (см) | Толщина ваты, (см) |
| Газобетон 500 | 0,15 | 40 | 3 | 3 |
| Кирпич пустотелый | 0,47 | 38 | 11 | 11 |
| Железобетон | 1,69 | 30 | 13 | 14 |
| Кирпич полнотелый | 0,56 | 38 | 11 | 11 |
| Кирпич силикатный | 0,7 | 38 | 12 | 12 |
Из таблицы видно, что теплопроводность пенопласта и минваты примерно одинакова. Но стоит помнить, что за основу взят средний показатель по толщине стен. Для более холодных районов потребуется большее количество утеплителя.
Стоимость материала
На сегодня рынок строительных материалов предлагал следующие цены на минеральную вату и пенопласт:
- Квадратный метр минеральной или базальтовой ваты толщиной 100 мм — от 280 рублей
- Квадратный метр пенопласта толщиной 100 мм — от 60 рублей.
Как видим пенопласт в несколько раз доступнее своего конкурента. А при учете одинаковой эффективности, этот показатель может стать решающим.
Паропроницаемость
Паропроницаемость — важный параметр любого материала в строительстве. Этим термином определяется способность стен «дышать», то есть пропускать внутрь здания воздух и влагу с улицы.
Если не брать этот параметр в расчет при подборе материалов, внутри стен или помещений может образоваться конденсат и повысится влажность. А это — наилучшие условия для возникновения грибка и гнили.
По строительным нормам подбор материалов для утепления фасада должен происходить следующим образом: снаружи располагается более дышащий материал, внутри — менее дышащий.
Так как индекс паропроницаемости минваты равен 0,55, а индекс паропроницаемости пенопласта — 0,05 видим, что минеральная вата дышит лучше пенопласт. Однако и пенопласт может пропускать воздух.
Также стоит учитывать, что для стен из газобетона лучше использовать в качестве утеплителя вату. Пенопласт является менее паропропускающим материалом, чем газобетон, а это может привести к появлению сырости внутри стен.
Экологичность, горючесть и химический состав материала
пожарной безопасности
Пенопласт же является среднегорючим материалом, который может выделять при горении резкий запах и вредные для дыхания продукты (класс Г1 — среднегорючие)
Чтобы обезопасить свое жилище при утеплении, придерживайтесь нескольких простых советов:
- Выбирайте в магазинах пенопласт с маркировкой ПСБ-С. «С» в данном случае значит «самозатухающий». В составе есть специальная добавка, не дающая материалу гореть.
- Не утепляйте кровлю пенопластом.
- Не используйте пенопласт в вентилируемых фасадах. При отсутствии доступа воздуха или при дефиците кислорода горение пенопласта невозможно.
- При утеплении стен пенопластом оставляйте вокруг оконных и дверных проемов небольшие участки, которые будут утеплены минеральной или базальтовой ватой. В случае пожара это даст возможность покинуть помещение через свободное пространство без огня.
По химическому составу оба вида утеплителей не относятся к натуральным и экологичным. В базальтовой вате, хоть и в минимальных количествах, но все же присутствуют фенол и формальдегид. Хотя ведущие производители и заверяют, что эти соединения не испаряются из утеплителя даже при нагреве.
Пенопласт в своем составе имеет стирол, который также может негативно влиять на здоровье и самочувствие человека. Поэтому применять оба материала рекомендуется для наружной отделки зданий. Фасады, утепленные ими, следует грунтовать и покрывать штукатуркой для уменьшения газопроводности поверхностей стен.
Срок службы
более 30 лет
Единственным фактором, вызывающим осторожность, является некоторая хрупкость пенопласта при монтаже или транспортировке. Все мы помним, как любили разламывать пенопластовые коробки на отдельные скрипучие шарики
И как эти коробки легко ломались даже от легкого удара.
Полистирольный пенопласт
Существует прессовый и беспрессовый пенопласт, их различить не слишком сложно, даже не являясь профессионалом. Если вы когда-либо разглядывали структуру материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков, которые между собой сцеплены, как соты в улье пчел.
Беспрессовый пенопласт можно увидеть в коробках с бытовой техникой, поскольку он активно применяется для упаковки.
По теплоизоляционным свойствам и внешнему виду прессовый практически не отличается от второго, его гранулы между собою сцепляются несколько прочнее, за счет чего он не крошится. При этом прессовый пенопласт в производстве сложнее, а значит, он обходится дороже, за счет чего получил меньшее распространение.
ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила качество и 50-летний срок службы теплоизоляции из каменной ваты
Теплоизоляция из каменной ваты, производимая Корпорацией ТЕХНОНИКОЛЬ, прошла испытания на долговечность в Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН). Эксперты выяснили, что минераловатные плиты не потеряют своих свойств в течение полувека, а значит, строителям зданий не придется проводить плановый ремонт для замены теплоизоляции в течение 50 лет.
«Корпорация получила отчет Научно-исследовательского института строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) по итогам испытаний материалов из каменной ваты. Эксперты подтвердили, что долговечность минераловатной теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ составляет 50 лет. Для потребителей это дополнительная гарантия качества материала, сохранения его свойств и подтверждение стабильной работы теплоизоляционного слоя конструкции в течении всего времени службы здания», — рассказал руководитель техподдержки направления «Минеральная изоляция» Константин Козетов.
Свойства теплоизоляции, применяемой при строительстве зданий, могут меняться со временем под действием перепадов температур и влажности. Эксперты моделируют эти условия в лабораториях, чтобы определить срок эффективной эксплуатации материала — периода, в течение которого он не изменит свои теплотехнические показатели либо изменит их в рамках допустимых пределов.
Во время исследований минераловатной теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ специалисты увлажняли образцы плит, подвергали повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. Два цикла замораживания-оттаивания приравнивались к одному году эффективной эксплуатации. Методика испытаний полностью соответствовала национальному стандарту ГОСТ Р 57418-2017 «Материалы и изделия минераловатные теплоизоляционные. Метод определения срока эффективной эксплуатации». Таким образом эксперты НИИСФ исследовали 37 марок плит из каменной ваты, производимых ТЕХНОНИКОЛЬ, и выдали заключение об их 50-летней долговечности.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
ТЕХНОНИКОЛЬ является одним из крупнейших международных производителей надежных и эффективных строительных материалов. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе мировой опыт и разработки собственных Научных центров. Сотрудничество с проектными институтами и архитектурными мастерскими позволяет ТЕХНОНИКОЛЬ гибко и оперативно реагировать на изменения запросов потребителей.
Сегодня ТЕХНОНИКОЛЬ — это 53 производственные площадки в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Чехия, Италия, Великобритания, Германия), 18 Учебных центров, 6 Научных центров, 22 представительства в 18 странах мира. Продукция поставляется более чем в 80 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2021 год составила 70 млрд рублей.
Зачем нужна теплоизоляция?
Актуальность теплоизоляции заключается в следующем:
Сохранение тепла в зимний период и прохлады в летний период.
Потери тепла сквозь стены обычного многоэтажного жилого дома составляют 30-40%. Для снижения теплопотерь нужны специальные теплоизоляционные материалы. Применение в зимний период электрических обогревателей способствует дополнительному расходу на электроэнергию. Эти расходы выгодней компенсировать использованием качественного теплоизоляционного материала, обеспечивающего сохранение тепла в зимний период и прохладу в летнюю жару. При этом затраты на охлаждение помещения кондиционером также будут сведены к минимуму.
Увеличение долговечности конструкций здания.
В случае промышленных зданий с использованием металлического каркаса, утеплитель позволяет защитить поверхность металла от коррозии, являющейся самым пагубным дефектом для данного вида конструкций. А срок службы для здания из кирпича определяется количеством циклов замораживания/оттаивания. Воздействие этих циклов воспринимает утеплитель, ведь точка росы при этом находится в теплоизоляционном материале, а не материале стены.
Такое утепление позволяет увеличить срок службы здания во много раз.
Шумоизоляция.
Защита от возрастающего уровня шума достигается при использовании таких шумопоглощающих материалов (толстые матрасы, звукоотражающие стеновые панели).
Увеличение полезной площади зданий.
Использование системы теплоизоляции позволяет уменьшить толщину наружных стен, при этом увеличивая внутреннюю площадь здания.
Технология утепления фасада пенопластом и экструдированным пенополистиролом
Как для пенопласта, так и для экструдированного пенополистирола применяется одинаковая технология утепления. По этой причине описание процесса монтажа подойдет для обоих материалов.
Прежде всего, обратите внимание на схему «пирога» стены. При правильном утеплении он должен выглядит так:. пенопласт или пенополистирол;
пенопласт или пенополистирол;
Грунтовку следует наносить на каждый слой шпаклевки и штукатурки, чтобы увеличить срок эксплуатации отделочных материалов, повысить их адгезию и предотвратить появление плесени и грибка.
Первый этап — подготовка стен. Максимальную эффективность утеплитель может проявить при условии плотного прилегания к стене
Поэтому крайне важно подготовить поверхности, выровнять их и при необходимости заделать трещины, углубления и сколы
Второй этап — установка профиля-подставки. Стартовая планка создаст надежную поддержку для всей системы утепления, задаст правильное направление плитам и не позволит сползти им вниз в процессе наклеивания. Ширина профиля должна быть равна толщине пенопласта (пенополистирола). Крепление производится дюбелями и специальными пластиковыми угловыми соединениями.
Третий этап — монтаж утеплителя. Когда стартовая планка будет закреплена, можно переходить к установке утеплителя. Предварительно приготовьте клеящую массу (рекомендуем следовать инструкции от производителя), наносите ее на плиты точечно по всем краям. Толщина слоя будет напрямую зависеть от степени ровности стены.
Начните монтаж теплоизоляции снизу вверх, используя в качестве опоры подготовленный профиль. Плиту хорошо прижмите к стене, удерживая несколько секунд. Каждую последующую плиту ряда подравнивайте по уровню. Швы между плитами первого и второго ряда должны образовывать букву Т (по аналогии с кирпичной кладкой). Лишний клей аккуратно удалите. Постоянно контролируйте ровность стены строительным уровнем.
После того, как клей просохнет (занимает 3-4 дня), закрепите каждую из плит дюбелями, а на откосах — дополнительными крепежными элементами. Далее на всю площадь фасада растяните армирующую сетку и нанесите шпаклевочный и штукатурный слой. Оставьте стены просохнуть, а после обработайте грунтовочным раствором с добавлением очищенного кварцевого песка.
А вот для этого данный материал вполне возможно использовать. При этом пенопласт как утеплитель укрывается сверху слоем штукатурки. К цоколю крепление пенопласта осуществляется на «грибки» из пластика, к которым потом крепится мелкая металлическая сетка. Потом на нее наносится штукатурка и уже сверху декоративный слой – клинкерный кирпич, дикий камень, фасадная плитка.
Для крепления пенопласта в этом случае использовать также можно профиль из металла под штукатурку. При этом от применения системы деревянных брусков желательно отказаться. Практика показывает, что на бетонном основании цоколя деревянные бруски начинают снизу гнить, влага также получает доступ и к утеплению.
Иные критерии подбора утеплителей
Теплоизоляционное покрытие обеспечивает снижение теплопотерь на 30-40 %, повышает прочность несущих конструкций из кирпича и металла, сокращает уровень шума и не забирает полезную площадь постройки. При выборе утеплителя помимо теплопроводности нужно учитывать другие критерии.
Объемный вес
Вес и плотность минваты влияет на качество утепления
Данная характеристика связана с теплопроводностью и зависит от типа материала:
- Минераловатные продукты отличаются плотностью 30-200 кг/м3, поэтому подходят для всех поверхностей строения.
- Вспененный полиэтилен имеет толщину 8-10 мм. Плотность без фольгирования равняется 25 кг/м3 с отражающей основой – около 55 кг/м3.
- Пенопласт отличается удельным весом от 80 до 160 кг/м3, а экструдированный пенополистирол – от 28 до 35 кг/м3. Последний материал является одним из самых легких.
- Полужидкий напыляемый пеноизол при плотности 10 кг/м3 требует предварительного оштукатуривания поверхности.
- Пеностекло имеет плотность, связанную со структурой. Вспененный вариант характеризуется объемным весом от 200 до 400 кг/м3. Теплоизолят из ячеистого стекла – от 100 до 200 м3, что делает возможным применение на фасадных поверхностях.
Способность держать форму
Плиты и пенополиуретан имеют одинаковую степень жесткости, хорошо выдерживают форму
Производители не указывают формостабильность на упаковке, но можно ориентироваться на коэффициенты Пуассона и трения, сопротивления изгибам и сжатиям. По стабильности формы судят о сминаемости или изменении параметров теплоизоляционного слоя. В случае деформации существуют риски утечки тепла на 40 % через щели и мосты холода.
Формостабильность стройматериалов зависит от типа утеплителя:
- Вата (минеральная, базальтовая, эко) при укладке между стропилами расправляется. За счет жестких волокон исключается деформация.
- Пенные виды держат форму на уровне жесткой каменной ваты.
Паропроницаемость
Определяет «дышащие» свойства материала – способность к пропусканию воздуха и пара. Показатель важен для контроля микроклимата в помещении – в законсервированных комнатах образуется больше плесени и грибка. В условиях постоянной влажности конструкция может разрушаться.
По степени паропроницаемости выделяют два типа утеплителей:
- Пены – изделия, для производства которых применяется технология вспенивания. Продукция вообще не пропускает конденсат.
- Ваты – теплоизоляция на основе минерального или органического волокна. Материалы могут пропускать конденсат.
Горючесть
Показатель, на который ориентируются при строительстве наземных частей жилых зданий. Классификация токсичности и горючести указана в ст. 13 ФЗ № 123. В техническом регламенте выделены группы:
- НГ – негорючие: каменная и базальтовая вата.
- Г – возгораемые. Материалы категории Г1 (пенополиуретан) отличаются слабой возгораемостью, категории Г4 (пенополистирол, в т.ч. экструдированный) – сильногорючие.
- В – воспламеняемые: плиты из ДСП, рубероид.
- Д – дымообразующие (ПВХ).
- Т – токсичные (минимальный уровень – у бумаги).
Звукоизоляция
Характеристика, связанная с паропроницаемостью и плотностью. Ваты исключают проникновение посторонних шумов в помещении, через пены проникает больше шума.
У плотных материалов лучше шумоизоляционные свойства, но укладка осложняется толщиной и весом. Оптимальным вариантом для самостоятельных теплоизоляционных работ будет каменная вата с высоким звукопоглощением. Аналогичные показатели – у легкой стекловаты или базальтового утеплителя со скрученными длинными тонкими волокнами.
