Утеплитель ЭППС (экструдированный пенополистирол): основные характеристики

ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град

НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.

Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.

Наименование показателя	Значение для марки	Метод контроля
Полиспен Г3	Полиспен Стандарт	Полиспен 45	Полиспен 75
1  Плотность, кг/м3	30 – 38	30 – 38	38,1 – 45	40,1 – 53	По 5.6
2  Прочность на сжатие     при 10 % линейной            деформации,     МПа, не менее	0,2	0,2	0,3	0,6	По 5.7
3  Предел прочности     при изгибе, МПа не        менее	0,4	0,4	0,4	0,5	По 5.8
4  Водопоглощение     за 24 часа,     % по объему, не более	0,4	0,4	0,4	0,4	По 5.9
5  Теплопроводность     при (25±5) С,     Вт/м·С, не более	0,028	0,028	0,030	0,030	По 5.10

Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2                

                          (умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая 

                          дымообразующая  способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен стандарт —       группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен75 —   группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.

 П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Если сравнивать пенополистирол с другими типами теплоизоляторов, то помимо упомянутых прекрасных изоляционных и механических свойств, он будет отличаться и достаточно доступной ценой. К тому же этим плитам присуща значительная конструкционная гибкость. Установка плит из этого материала не требует наличия определенных навыков и оборудования, из-за чего работы по установке пенопласта может выполнить любой владелец.

Очень часто к пенопласту прибегают в качестве материала для утепления подземных конструкций зданий, объясняя выбор тем, что большинство традиционных изоляторов не подходят по причине капиллярного поднятия грунтовой воды. Плиты обеспечивают высокий уровень защиты гидроизоляционного слоя, разрушающее действие на который могут оказывать внешние факторы.

Важным параметром, по которому пенопласт превосходит прочие изоляторы, является и уровень теплопроводности. При использовании плит пенопласта толщиной порядка 60 мм, можно добиться аналогичного утепляющего эффекта, что и при использовании:

• Минваты, толщина которой составляет 110 мм;
• Сухого пенобетона, который достигает в толщину 500 мм;
• Дерева, толщина которого составляет 195 мм;
• Кирпичной закладки, чья толщина равна 850 мм;
• Бетона, имеющего толщину 2132 мм.

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

• Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
• Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
• Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
• Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

• Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
• Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
• Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
• По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
• Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
• Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

• Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
• При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
• По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
• Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
• Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

• Этот материал подвержен горению.
• Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
• По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
• В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
• При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Полистирол и его виды

Этот пластик был получен еще до Второй мировой войны, и позже стал одним из основных материалов, используемых в производстве упаковки, а также нашел свое место в медицинском и лабораторном оборудовании и военной технике.

повышении

Вспененный

полимеризациисуспензияпревращается в газ

В обиходе получившийся материал называется пенопластом. Он дешев, легок и прост в обработке. Является хорошим утеплителем, но может быстро разрушаться при негативных воздействиях. Так, несмотря на свою малую паропроницаемость, он поглощает воду, в которой может заводиться плесень, а зимой пласты промокшего пенопласта в стене могут просто разрушиться на отдельные гранулы.

Пенополистирол экструзионный

Особенности материала

Утепление фасада с помощью пенополистирола.

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭППС, ЭПС) – это разновидность пенопласта. Оба продукта состоят из вспененного полистирола, однако технология производства имеет значительные отличия. Соответственно, в результате получаются материалы с различными качествами.

Структура полистирольного пенопласта

Структура экструзионного пенополистирола.

Если пенопласт является продуктом вспенивания гранул стирола посредством легкокипящих жидкостей с последующим спеканием в форме, то ЭПС производится иначе:

1. Гранулы полимера перемешиваются со вспенивающим химикатом;

Гранулы полистирола STYRON 1175.

1. Затем они нагреваются до высокой температуры в камере с повышенным давлением;

Масса нагревается в специальной камере.

1. После этого масса выдавливается из головки экструдера;

Экструдер для производства ЭПС.

На выходе из экструдера получается линия заданной толщины и ширины. Автомат нарезает из нее плиты, которые остается только упаковать.

Нарезанные плиты идут на упаковку.

Линия производства XPS.

Метод экструзии позволяет получать на выходе не простой пенопласт, а материал с закрытопористой равномерной структурой. Величина ячеек составляет до 200 мкм, за счет чего плиты получаются достаточно прочными на сжатие без потери теплоизоляционных качеств.

Фото демонстрирует прочность ППС на сжатие.

Материал можно укладывать под стяжку пола.

К особенностям экструдированного пенополистирола можно отнести такие качества:

• В отличие от пенопласта он не крошится;
• ЭПС намного прочнее пенопласта;
• Обладает низким показателем коэффициента проводимости тепла;
• Хуже горит;
• Меньше впитывает влагу;
• Хуже пропускает пар и воздух;
• Дольше сохраняет первоначальные характеристики.

Линия по производству XPS

Характеристики пенополистирола

Выпускается экструдированный пенополистирол разной толщины.

ЭПС относится к высокоэффективным теплоизоляторам. Чтобы в этом убедиться, рассмотрим его технические характеристики в сравнении ходовыми современными утеплителями и стройматериалами:

Материал	Теплопроводность, Вт/м*°С	Плотность, кг/м³	Паропроницаемость, мг/м*ч*Па	Эквивалентная толщина, м
Экструдированный пенополистирол	0.028 – 0.035	38 – 45	0.0129	0.1301
Минеральная вата	0.048 – 0.07	50 – 200	0.49 – 0.6	0.199 – 0.301
Пенополиуретан	0.023 – 0.039	32 – 80	0.0501	0.091 – 0.17
Сосна	0.09	500	0.0599	0.4
Красный кирпич	0.56	1800	0.1099	2.3498

Сравнение различных материалов по теплоизоляционным качествам.

Немаловажной характеристикой является прочность на сжатие пенополистирола. Она составляет от 0.0495 до 0.99 МПа/см²

Это позволяет использовать особо прочные марки в дорожном строительстве и сооружении взлетных полос для теплоизоляции грунтов, чтобы предотвратить вспучивание последних при сильных морозах.

Применение в дорожных работах.

Немало споров вызывает горючесть и пожарная безопасность плит ППС. Действительно, пенополистирол хорошо горит с выделением отравляющих веществ, смертельно опасных для человека. Однако это касается обычного пенопласта, немодифицированного антипиренами (класс Г4).

Обработанный антипиренами полистирол не горит.

Так горит необработанный пенопласт.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов. После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Области использования ЭППС

Чаще всего этот материал применяется в строительной промышленности в качестве отличного теплоизолятора:

А) фундаментов;

Б) цоколей;

В) фасадов;

Г) стен;

Д) кровель;

Е) слоистых кладок;

Ж) полов;

З) напольных покрытий;

И) подвалов;

К) балконов.

Кроме того, ЭППС используют при выполнении:

А) ремонтных работ;

Б) реконструкции зданий;

В) фасонных профилей;

Г) обогреваемых тротуаров.

Экструзионный пенополистирол также находит применение:

1) при строительстве энергосберегающих домов;

2) как отделочный материал;

3) в составе сэндвич-панелей;

4) в монолитном домостроении;

5) в конструкциях быстровозводимых сооружений;

6) в качестве несъемной опалубки;

7) как хороший изолятор звука.

Плиты из экструдированного пенополистирола нередко применяют и при создании:

А) взлетных полос;

Б) автотрасс;

В) железных дорог.

Благодаря множеству достоинств ЭППС широко используется при решении многих сельскохозяйственных задач, например, таких, как утепление животноводческих и птицеводческих ферм и корневой системы деревьев (или кустарников) на период холодного времени года. Но плиты из ЭППС могут применяться и для создания постоянного утепления растений. В этом случае в них делают дренажные отверстия, и они заглубляются в грунт на 10 сантиметров, а затем засыпаются. Также с помощью экструзионнного пенополистирола утепляют парники и теплицы, создают дренажные системы. Применяется этот материал и в пчеловодстве, где из него даже делают ульи, в которых поддерживаются оптимальные температурные условия и обеспечивается необходимый для пчел микроклимат.

Кроме того, из экструдированного пенополистирола может изготавливаться крупная тара, в которой могут храниться:

А) продукты питания;

Б) фрукты;

В) овощи;

Г) приборы;

Д) оборудование;

Е) бытовая техника;

Ж) медицинские препараты.

Плиты из ЭППС применяются при производстве плавательных средств (лодок и небольших судов), рыболовной оснастки, а также для изготовления изделий, предназначенных для спасения людей при попадании их в воду: спасательных жилетов, нагрудников, кругов, досок, плотов. С использованием экструдированного пенополистирола создаются плавучие пристани и понтоны. Из этого материала часто выполняются объемные буквы, надписи, фигуры, в рекламном деле он используется для закрепления изделий на подложках, изготовленных из таких материалов, как:

А) поликарбонат;

Б) оргстекло;

В) фанера;

Г) ДСП.

С помощью эксрузионного пенополистирола утепляют строительные бытовки, а также разнообразные трубопроводы и коммуникации. Этот материал использует и электронная, и электротехническая, и оборонная промышленность. То, что ЭППС так сильно востребован, объясняется его высокими эксплуатационными качествами.

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками. В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

• «Пеноплекс»;
• «Техноплэкс»;
• Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Пенополистирол «Пеноплэкс» – это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом. Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства. Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы.

• Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
• Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
• Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
• Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
• Класс горючести материала – Г4.

Ursa – это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей. Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики.

• Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
• Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
• Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
• Материал впитывает влагу на 0,5%.
• Класс горючести Г4.

«Техноплекс» выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами.

• Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
• Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
• Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
• Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам. Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна. Например, сегодня не менее востребована продукция фирмы «КТплэкс», Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Учитываем ширину

Показатель не менее важный, чем длина. И по тем же самым причинам. С плитой большой ширины неудобно работать во внутренних помещениях или на кровле, если ширина плиты больше расстояния между стропилами. Применение материала малой ширины увеличивает трудозатраты при монтаже и увеличению количества крепежных элементов. Не стоит забывать и о безопасности работающих на высоте. В результате может произойти поломка листа из-за низкой механической устойчивости пенопласта.

Утеплитель увеличенных линейных размеров существенно повышает ветровую нагрузку на монтажников.

Размер плиты пенополистирола по ширине лежит в диапазоне от 50 см (0,5 м) до 130 см (1,3 м). Установлен стандартный интервал в 5 см (0,05 м). Допустимые отклонения по ширине составляют:

5 мм при ширине до 1 м;

7,5 — свыше 1 м.

Технология производства

ЭППС выпускается по технологии изготовления пенопласта, но место вакуумного прессования используется экструзия – прессовка под давлением в форму через специальные диффузорные отверстия. Пропуск через отверстия позволяет заполнять форму полимерной структурой во «взвешенном состоянии».

Технологические этапы

Производство выполняется в следующей последовательности:

• Полистирол измельчается и гранулируется. После он смешивается с «присадками», которые повышают эластичность. Вся масса подвергается расплаву.
• Расплавленную массу вспенивают при помощи кислорода или СО2. При этом масса должна перемешиваться.
• Вспененная субстанция под давлением подается в экструдер и выдавливается в форму.

Производство экструдированного пенополистирола

Для производства плит используется матрица в форме параллелограмма.

Отличия от пенопласта

Отличия ЭППС от пенопласта

ЭППС характеризуется следующими отличиями:

• ЭППС состоит из гранул в 1/3 – 1/ миллиметра. Это обеспечивается технологией производства – продавливанием через диффузор. Пенопласт в свою очередь состоит из крошки по 2-3 мм. в диаметре.
• Под увеличением структура ЭППС представляет собой поверхностью, покрытую мельчайшими порами и пузырьками. Совокупно они составляют единую целую структуру, которая обладает способностью быстро восстанавливаться после деформации, выдерживать механические воздействия и давление.
• В состав ЭППС добавляется антипирен – присадка, повышающая сопротивляемость возгоранию.

Сфера применения

Облицовка основания фундамента пеноплексом

Несмотря на то что у разных видов пеноплекса практически одинаковая теплопроводность, необходимо при подборе стройматериала для различных работ учитывать толщину и прочностные характеристики, а также конструктивные особенности.

Для теплоизоляции плитами пеноплекса разных поверхностей следует подбирать материал подходящей марки:

• Утепление стен и пола проводят пенополистиролом серии «С». Его плотность равна примерно 30 кг/м3. Нагрузка на стены минимальна. Особенностью материала этой категории является то, что на поверхности листа при помощи фрезера сделаны полосы, улучшающие сцепление со стеной либо отделочными материалами. Выполнять теплоизоляцию допускается как изнутри, так и снаружи здания.
• Для теплозащиты балкона и лоджии, а также сауны либо бани, больше подходит утеплитель серии «Пеноплэкс Комфорт». Плиты, плотность которых 25–35 кг/м3, имеют Г-образную кромку, что при установке дает гарантию отсутствия сквозных швов.
• Фундаментное основание и цоколь облицовывают пеноплексом серии «Ф», плотность которого 29–33 кг/м3. Также его применяют для теплоизоляции септиков. У такого материала повышенная прочность и коэффициент поглощения влаги почти равен нулю. Для заглубленных фундаментов также применяют специализированный «Пеноплекс ГЕО».
• Теплоизоляция кровли пеноплексом проводится с использованием листов категории «К» плотностью 28–33 кг/м3. У плит есть П-образная кромка, повышающая надежность соединения. Легкий, жесткий, влагостойкий материал прекрасно защищает плоские и скатные крыши. Если же на кровле располагается площадка для отдыха либо пешеходная зона, применяют «Пеноплэкс 45» плотностью 45–47 кг/м3. Также он используется как утеплитель дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предупреждения пучения земли при отрицательных температурах и разрушения верхнего слоя полотна.

Как утеплять экструдированным пенополистиролом стены

Утепление экструдированным пенополистиролом стен процесс не сложный, он чаще всего производится снаружи здания. Эта технология реализуется на этапе строительства или ремонта здания. Из преимуществ утепления пенополистиролом снаружи здания отмечают экономию жилого пространства.

Для утепления наружной стены используют листы пеноплекса с фаской в виде буквы Z по периметру. Плиты стыкуются между собой, накладыванием друг на друга. Между соединениями зазоров нет. Это позволяет исключить образование мостиков холода. Также при проведении теплоизоляции здания проводят утепление фундамента экструдированным пенополистиролом. Он отлично выдерживает контакт с влагой и сохраняет свои теплоизоляционные свойства более 50 лет.

Фото 2. Обычно экструдированным пенополистиролом (пеноплексом) утепляют стены здания снаружи, тем самым экономя жилое пространство

Технология утепления стен экструдированным пенополистиролом

• Подготовить поверхность стен. Выровнять и очистить поверхность, удалить старую известь, штукатурку или краску.
• Подготовить клей для экструзионной панели и пластиковые грибовидные дюбели.
• Нанести клей пятнами по углам или тонкой линией по периметру листа, а также в центре.
• Снизу стены установить цокольный профиль. 
• Монтаж пенополистирольного листа производят снизу вверх на клей. Это предотвратит их сползание вниз пока клей сохнет. Затем дополнительно плиты укрепляют дюбелями с грибком. Их монтируют центре или по углам между панелями.
• После высыхания клеевого состава сверху на листы наносят клеевую мастику, фасадную шпаклевку или штукатурку. В нее необходимо утопить армирующую сетку. Затем еще раз поверхность зашпаклевать.
• Нанести грунтовочную смесь поверх выравнивающего слоя штукатурки.
• Выполнение отделки фасада: нанесение декоративной штукатурки, покраска, монтаж сайдинга, фасадной плитки.

Утеплить дом экструдированным пенополистиролом можно изнутри. Все работы производятся по той же схеме. Экструзионные панели для внутреннего утепления дома чаще всего используют под отделку шпаклевкой с армированием сеткой.

Утепление пола пеноплексом

Экструдированный пенополистирол для пола незаменим для монтажа «теплого пола». Это может быть устройство водяной или электрической системы подогрева. Технология ведения работ по монтажу «теплого пола» предусматривает обустройство под нагревательными элементами хорошего теплоизоляционного слоя, чтобы тепло не уходило из помещения. Для создания термоизоляции используют экструдированный пенополистирол, который сверху закрывают фольгированным полиэтиленом. По плитам можно ходить в обуви и без нее, экструзионный пеноплекс достаточно плотный и выдерживает даже человека с большим весом. Сверху на плиты укладывают ламинат без использования подложки, а для линолиума потребуется монтаж ОСП.

Фото 3. С помощью экструдированного пенополистирола утепляют пол жилого помещения, процесс монтажа теплого пола не представляет особой сложности

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.