Влияние влажности
Наряду с формой строительного материала при выборе нужно учитывать его влажность. Технология производства бруса для постройки домов предполагает его сушку. Эта сушка может быть выполнена по различным схемам и с разным результатом.
- Сырые детали (т.е. те, которые после распила/профилирования не прошли сушку) в строительстве почти не используются. Связано это с большим объемом содержащейся в древесине влаги – при высыхании линейные размеры изменятся очень сильно. Такие деформации сложно будет компенсировать за счет применения традиционных инженерных решений.
- Заготовки воздушной сушки после распила укладываются на грунт или на стеллажи и высушиваются под открытым небом без доступа прямых солнечных лучей. При этом древесина теряет большую часть влаги, потому после монтажа сруба линейные размеры каждой детали изменяется незначительно.
- Чтобы минимизировать деформацию при высыхании, древесину сушат не только на открытых площадках, но и в сушильных камерах. Помимо ускорения процесса камерная сушка позволяет удалить значительную часть связанной жидкости. Ровные или профилированные заготовки, прошедшие камерную сушку, практически не меняют размер в срубе, но при этом стоят несколько дороже.
Клееные брусья здесь, как и в предыдущем случае, стоят особняком. При изготовлении деталей сушат не готовую продукцию, а ламели, из которых она склеивается. Малый размер каждой ламели позволяет просушить ее очень тщательно, потому в результате влажность материала снижается до 11-14%.
Утепление дома из бруса базальтовой ватой
Итак, в качестве утеплителя выбираем минеральную (базальтовую) вату. Далее производим расчет толщины слоя минеральной ваты. Как следует из практики — процесс не является сложным.
Расчет толщины утеплителя
Чтобы понимать, какой толщины нужен утеплитель, стоит лишь посмотреть на таблицу нормативов по теплосопротивлению ограждающих конструкций для вашего региона:
Опишем самый простой способ, которым определяется толщина утеплителя: брусовой дом, с толщиной стен 150 миллиметров, находящийся в местности с холодами до 20 градусов мороза, требует применения одного стандартного слоя минеральной ваты (стандартная толщина – 5 сантиметров).
Если же дом с толщиной стен 150 миллиметров находится в более суровых климатических условиях, понадобится применение 2-3 слоев минеральной ваты, что составит 100-150 мм высокоэффективного утеплителя.
Выбор плитного утеплителя
Утепление дома из бруса снаружи производится минеральной ватой, продаваемой в виде плит или матов. Также имеется рулонный вариант минерального утеплителя, но его лучше применять для внутренних работ по утеплению помещений, поскольку с его помощью можно заполнить дефекты стен.
В случае дома из бруса, об утеплении которого мы пишем, материал и так обеспечивает ровную поверхность стен.
Размеры оберешетки
Также понадобится несколько деревянных брусьев (сечение 50х50). Толщина этих брусьев зависит от того, сколько слоев минваты придется уложить. Для организации одного слоя достаточно сечение 50х50 миллиметров. Если же утепление дома из бруса снаружи требует укладки двух слоев минеральной ваты, потребуется сечение 50х100.
Кроме этого, вам понадобится запастись гидроизоляционной пленкой, анкерными винтами, саморезами и противогрибковым раствором.
Обработка стен
Начинается утепление дома из бруса снаружи с обработки наружных стен особняка при помощи противогрибковых антисептических растворов, которые помогут не думать о том, что на древесине со временем появится плесень или грибок, а для доступа к ней придется разбирать конструкцию. Кроме этого утепление дома из бруса снаружи следует начинать и с обработки стен специальными противопожарными смесями.
Гидроизоляция или пароизоляция
На подготовленную стену укладывается гидроизоляционная пленка шероховатой поверхностью в направлении стены, поскольку именно она является влагопроводимой.
Глянцевая сторона наоборот, не дает влаге проникнуть к стенам. Если вы ошибетесь, на стене будет образовываться конденсат, что, в свою очередь, повлечет постепенное разрушение материала стен.
Гидроизоляционная пленка укрепляется на стенах при помощи степплерных скоб и обеспечивается перекрытие слоев 100-120 миллиметров, после чего, при помощи скотча, проклеиваются линии стыков.
Можно применять здесь и пароизоляцию, которая оградит слой утеплителя от пара, проникающего через деревянные стены.
Монтаж обрешетки
Далее утепление дома из бруса снаружи состоит в монтаже обрешетки. Первый брус прикрепляется к углу здания встык при помощи саморезов. Каждый из последующих брусьев крепится на равноудаленном расстоянии строго вертикально.
Монтаж ваты
После этого разрезается минеральная вата на части нужных размеров. Утепление дома из бруса снаружи далее требует использования анкеров (металлических или пластмассовых), с помощью которых осуществляется крепление плит на стенах.
Сначала просверливается ряд сквозных отверстий, в которые после вкладываются анкера. Потом в анкер забиваются сами сердечники со шляпками, после чего анкера заклиниваются, чем обеспечивается жесткое удержание плиты утеплителя.
Наружная гидроизоляция
Утепление дома из бруса снаружи на финальном этапе состоит в укреплении второго слоя гидроизоляционной пленки, которую следует уложить, как и первую, глянцем наружу.
С помощью этого слоя лишняя влага будет отводиться от минеральной ваты и не поступать обратно, что позволит обеспечить более длительный срок службы материала. Пленку прикрепляется при помощи степплерных скоб.
Особенности монтажа
Технология утепления в первую очередь зависит от выбранного теплоизолятора. Если выбран рулонный или плитный материал, то вентилируемый фасад для дома из бруса в виде многослойной системы, обустраивается с вентиляционными зазорами. В случае применения напыляемых материалов, технология упрощается.
Напыляемая теплоизоляция
Напыляемый пенополиуретан и эковата наносятся непосредственно на стены, что не позволяет выполнить вентиляционный зазор между деревянной конструкцией и теплоизолятором. В случае с эковатой это не принципиально – такой утеплитель паропроницаем. Но если дом снаружи под сайдинг покрыть слоем ППУ, стены перестают «дышать», и надо очень внимательно отнестись к обустройству вентиляции, чтобы избежать сырости в помещениях и появления плесени.
Теплоизоляция наружных стен напыляемым пенополиуретаном
Перед напылением материала стены очищаются и на них набивают вертикальную обрешетку, формируя ячейки для заполнения теплоизолятором. Размер реек подбирается в соответствии с расчетной толщиной теплоизоляционного слоя.
ППУ с помощью специального оборудования напыляется в открытые ячейки, а в случае использования эковаты технология зависит от толщины слоя. Если размер превышает 70 мм, на обрешетку крепится паропроницаемая ветрозащитная мембрана. В ней проделывают отверстия (по одному на ячейку), через которые заполняют промежутки между рейками. Отверстия герметично заклеивают.
Поверх слоя ППУ, как и эковаты, нанесенной открытым методом, монтируют ветрозащитную пленку, набивают контробрешетку и крепят внешнюю отделку. Если она выполнена из древесины, контробрешетка обеспечит вентиляционный зазор, предупреждающий загнивание материала.
Обустройство традиционного вентфасада
Если есть задача сохранить уникальный микроклимат деревянной постройки, важно разобраться, как правильно утеплить дом из бруса снаружи. При теплоизоляции наружных стен нередко пренебрегают обустройством вентиляционного зазора между деревянной стеновой конструкцией и утеплителем
Это приводит к тому, что деревянный дом через стены не выводит излишки влаги и древесина накапливает влагу. Итог – развитие плесени, гниение стен дома.
Чтобы избежать негативных последствий, нельзя выполнять монтаж полимерных утепляющих материалов или пароизоляционной мембраны для минераловатного теплоизолятора непосредственно на стену.
Схема теплоизоляции брусового дома снаружи
Первый этап. Для правильного утепления дома из бруса в первую очередь на стены набивают вертикальную обрешетку из обрезной доски толщиной 40–50 мм. На нее крепится пароизоляция. Получившийся зазор позволяет воздуху циркулировать, отводя излишки влаги. Сверху необходимо оставить вентиляционную щель, прикрыв ее козырьком из деревянной рейки, чтобы исключить проникновение осадков.
Обрешетку рекомендуется выровнять до получения строго вертикальной плоскости, чтобы утеплить брусовой дом снаружи было проще. Весь пиломатериал, используемый в «пироге», предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном.
Второй этап. По доскам установленной обрешетки в ходе утепления брусового дома крепят рейки обрешетки под плитный утеплитель. Ширина реек должна соответствовать толщине теплоизолятора. Крайние стойки должны приходиться на угол стены. Шаг установки зависит от того, каким материалом решено утеплять дом:
- если пенопластом или листовым экструдированным пенополистиролом, то промежуток между рейками должен быть равен ширине листа;
- если теплоизолируют постройку снаружи минватой, то промежуток должен быть на 10–15 мм меньше ширины плитного материала.
Третий этап. Теплоизоляция стен снаружи требует правильной укладки утеплителя:
- полимерные плиты вставляются в ячейки, все стыки заливаются монтажной пеной;
- плиты из каменной ваты монтируются враспор.
Дополнительное утепление углов обычно не делают, но при монтаже теплоизолятора по краям стен необходимо следить, чтобы не возникло мостиков холода.
Четвертый этап. Поверх обрешетки крепят ветрозащитную пленку. Если теплоизолятором служит полимерный материал, можно использовать обычную пленку, но лучше, если это будет материал, защищающий от УФ лучей. При утеплении стен брусового дома волокнистым теплоизолятором (минеральной ватой), рекомендуется применение мембран, которые позволяют пару выходить наружу, но не пропускают влагу внутрь.
Пятый этап. Отделка фасада может быть выполнена с использованием сайдинга, вагонки, блок-хауса и других материалов, имеющих относительно небольшой вес. Обшивать стены следует, набив контррейки толщиной 40 мм поверх ветрозащитного барьера. Это обеспечит вентиляцию системы.
Зимний дом из профилированного бруса.
Из какого именно профилированного бруса возводить «зимний» дом.
Имеются два принципиальных решения во время строительства загородных домов для круглогодичного проживания:
- в том случае, если расчет основывается на толщине профилированного бруса, который применяется для строительства стен сруба. К примеру, отзывы большого количества частных застройщиков сводятся к тому, что профилированный брус 200х200 вполне подходит для строительства зимнего дома в Московской области. Но, на самом же деле, чтобы стена из бруса максимально удерживала тепло в зимнем доме, она должна иметь толщину более полуметра – в таких целях даже профилированный брус 300х300 мм смотрится не совсем неубедительно. Это еще без утепления;
- В случае если профилированный брус не рассматривается как основной строительный материал, который удерживает тепло в доме. Данная функция переносится на слой теплоизоляции. Считается, что при данном подходе толщина утеплителя 50 мм эквивалентна использованию профилированного бруса 150х150 мм. Поэтому обычно применяют слой теплоизоляции, толщина которого 50, 100 или 150 мм, все зависит от климатических условий в том месте, где будет эксплуатироваться постройка.
Решения без утепления.
Если вы не рассчитываете делать наружные отделочные работы, но имеете желание сохранить натуральную красоту деревянного дома из профилированного бруса, то решение только один – применить профилированный брус. Экономичный вариант предполагает использование профилированного бруса естественной влажности с толщиной сечения от 150х200 мм, причем 150 – это высота венцов. Честно говоря, в таком случае новоселье нужно будет немного отложить приблизительно на 1-1,5 года, когда сруб подсохнет, после чего можно будет начинать финишный этап строительства. Несколько дороже будет применение сухого профилированного бруса, цена которого начинается от 20 тысяч рублей за один квадратный метр. При этом, с учетом того, что обустройство коммуникаций, как правило, не входит в обозначенную стоимость. Ну а если с финансами проблем и вовсе нет, то можно рассмотреть вариант дома из клееного бруса с толщиной сечения 200х200 мм. В среднем, домокомплекты из профилированного бруса производятся в заводских условиях, обычно, в течение от двух до четырех недель. Выстроить сам сруб рабочие могут приблизительно за такое же время.
При расчете на теплоизоляцию.
А можно все расчёты продумать самостоятельно, всего лишь нужно заглянуть в СНиП II-3-79*. Необходимо лишь будет выяснить сопротивление теплопередаче конструкций для конкретного района, которое должно равняться сумме сопротивлений теплопередаче отдельных слоев: собственно бруса, нужно толщину поделить на теплопроводность, и определенного утеплителя аналогично, как и для профилированного бруса. В данном уравнении есть всего одна неизвестная – это толщина утеплителя.
В качестве строительного материала для возведения стен, можно использовать профилированный брус 100х100 мм либо брус 100х200 мм. В последнем случае количество венцов меньше (так, как толщина 100 мм), естественно и трудоемкость возведения ниже. В среднем данный вариант обеспечивает стоимость на уровне 10-13 тысяч рублей за один квадратный метр дома, а время работ в большинстве случаев определяется влажностью определенных пиломатериалов.
Заключение.
Из всего вышеперечисленного следует, что практически любая толщина сечения профилированного бруса для строительства зимнего загородного дома не может полностью обеспечить отсутствие потери тепла сквозь стены. Поэтому нужно идти на компромисс: применять при возведении дома предлагаемые на рынке строительные материалы наибольшей толщины – в пользу «природному» дизайну загородного дома, либо сэкономить на стеновом строительном материале, но при этом потратиться на дополнительные средства: последующую отделку и наружную теплоизоляцию.
Изготовление профилированного бруса
Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.
На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.
Затем выполняется калибровка по размеру сечения бревна и производится компенсационный пропил, который позволяет избегать растрескивания материала в процессе сушки или уже во время усадки сруба.
Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.
Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.
При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.
Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.
Производство клееного бруса имеет свои особенности:
- изготовление ламелей из подготовленной древесины;
- отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
- сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
- склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
- изготовление замкового соединения;
- чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).
Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол
Виды профиля
Профилированный брус имеет основное отличие от простого — это профиль. Профиль вырезается на станках по специальным шаблонам. Большое значение при выборе профилированного пиломатериала имеет вид профиля. Профиль, выставленный на рынке, имеет большой ассортимент, но и тут есть свои стандарты. По своему виду профиль бывает:
- Профиль с одним шипом.
- Профиль с двумя шипами.
- Профиль со скошенными фасками.
- Профиль с большим количеством шипов – «гребенка».
- Финский профиль.
Для жилого дома рекомендуется использовать этот пиломатериал — «гребенка». Такой профиль создает надежный барьер для проникновения холода и влаги. Если строение имеет легкую конструкцию, то подойдет профиль в один-два шипа.
Особо хочется отметить финский профиль. Он появился на рынке России совсем недавно. Пришел он к нам не из Финляндии. Просто качество такого пиломатериала велико, как и дома фонов. На нижней части заготовки делают один большой широкий паз, а сверху шип образованный двумя параллельными полосами. Паз при этом имеет глубину большую, чем у обычного профиля. При соединении сырья с финским профилем происходит более плотное примыкание одного звена к другому. Финский профиль обеспечивает большую защиту от ветра и холода. Усадка с таким профилем происходит более равномерно и утеплитель если используется, то его практически не видно.
Виды бруса для строительства домов и размеры, преимущества и недостатки
Разберемся, какой бывает брус для строительства дома. Различают 4 вида материала:
- непрофилированный из массива;
- непрофилированный клееный;
- профилированный из массива;
- профилированный клееный.
Обычный строительный брус
Этот вариант представляет заготовку из бревен с оструганными боковыми полукруглыми краями. Им придается сечение квадратной формы, с размером стороны от 100 до 250 мм. Перед использованием материал подвергается сушке в естественных условиях.
Его применение в строительстве нельзя назвать лучшим решением. Подходит для возведения несложных строительных сооружений. Он имеет определенные недостатки, перечислим их:
- древесина естественной сушки подвергаются усадке, короблению и растрескиванию в процессе эксплуатации;
- неплотное примыкание брусков друг к другу приводит к необходимости утеплять и уплотнять щели между ними через некоторое время;
- материал не подвергается чистовой обработке, поэтому требуется отделывать поверхности, чтобы получить красивую и аккуратную стену;
- требует дополнительного укрепления несущих стен и углов дома;
- необходима пропитка специальными составами для придания конструкции пожарной и бактериальной стойкости.
Конечно, это достаточно дешевый и широкодоступный материал. Если вы согласны понести дополнительные затраты, чтобы произвести доработку его до нужных качеств, то этот вариант будет вполне приемлем.
Профилированный брус
Для него используют те же целые бревна, как и для обычного строганного. Обработку осуществляют на деревообрабатывающем оборудовании, имеющем точные настройки. Оно позволяет получить идеально-гладкую поверхность и идеальные размеры.
Процесс отличается тем, что сначала производится сушка спиленных бревен до 22% влажности и меньше, а затем производят дальнейшую работу с ними. Соединительные плоскости имеют гребенку или шип-паз. При соприкосновении гребенки у соседних брусков, получается плотный стык между венцами. Шип-паз позволяет укладывать в него утеплитель, что создает плотное соединение венцов, не пропускающее воздух и влагу.
Из недостатков такого материала отмечают сохранение пороков дерева, которые могут существовать внутри бревна, и обязательное время на усадку, так как она присуща всем видам деревянных конструкций.
Клееный брус
Этот вариант имеет калиброванное сечение, соединительные поверхности выполнены в форме гребенки или шипа. Иногда ему придают форму оцилиндрованного бревна – D-брус. Внешне стена из него похожа на естественную бревенчатую, что сейчас очень популярно.
Такой материал изготовлен из отдельных деревянных пластин, они склеены между собой специальным клеем под давлением. Имеет ряд положительных моментов, а именно:
- Хорошо отделанная поверхность имеет законченный вид, не требует дополнительной отделки. Присутствие замков, создает плотную стену без щелей.
- Конструкция бруса исключает коробление, он не трескается и не подвержен деформациям при эксплуатации.
- Построенное здание не испытывает усадку. Это значительно сокращает срок работ по его строительству.
Недостатки:
- Высокая цена материала, в сравнении с обычным брусом.
- Включенный в состав бруса клей, делает его менее экологически чистым.
- Микроклимат в доме будет отличаться от условий, возникающих в настоящем деревянном строении. В домах из клееной древесины надо делать вентиляцию
Брус ЛВЛ
Технология его производства аналогична изготовлению клееного бруса. Отличается только используемый для него материал. Для изготовления берут шпон из различных деревьев, толщиной 3 мм. В соседних слоях шпона совпадает направление волокон.
Это прочный и гибкий материал, но очень дорогой. Его используют для выполнения отдельных конструкций дома. В большинстве случаев, строить из него весь дом нерентабельно.
Какой брус лучше для строительства дома следует определить с учетом предъявляемых к нему требований и наличия материальных средств у застройщика. Хорошо просушенный и правильно обработанный обыкновенный строганный брус будет служить не хуже дорогого клееного материала.
Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины
Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.
Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.
Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.
Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».
Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.
Структура материала
Весь подобный пиломатериал по своей структуре делится на виды:
- Из цельного массива дерева.
- Клееный профилированный.
- Теплый брус.
Цельный профилированный брус изготавливают из массива дерева сечением 160-200, 200-200 мм. Все четыре стороны проходят обработку на специализированных станках. В итоге получается профилированный материал нужного сечения и вида профиля. Обычно при его изготовлении используют сорта хвойных деревьев.
Клееный профилированный товар изготавливают не только из хвойной древесины, но и из дуба. Конструкция такого материала состоит из досок – ламелей. Их склеивают между собой специальным клеем, укладывая каждую ламель противоположно сечению волокон предыдущей. Это делает такой вид сырья более прочным и придает ему устойчивость к возгоранию и гниению.
При изготовлении клееного товара доски проходят специальную отборку, что дает возможность улучшить ее эстетические свойства.
Отдельно хочется остановиться на таком новом виде этого бруса как «Теплый брус».
Теплый брус
Новинка на строительном рынке, появился совсем недавно – это теплый пиломатериал. Он по своей структуре напоминает клееный, но обладает повышенной теплоизоляцией. Толщина строения из теплого бруса в 16 см, будет ровна стене из клееного в 37 см, а оцилиндрованного бревна в 47 см. Этот брус был разработан для строения и проживания в крайне жестких условиях. Например, на Севере. Такому дому будет не страшна температура в -50 градусов. Стоимость такого материала в разы меньше чем клееного.
Изготавливают его многослойно, используя слои ламелей и экструдированный пенополистирол. Склейка происходит под большим давлением и ламели используют только сухие.
Думаем, что этот товар займет достойное место в деревянном домостроении.
Утепление стен
Для того чтобы деревянный дом из бруса был достаточно теплым и комфортным для проживания используют имитацию бруса для утепления стен как изнутри, так и снаружи. За счет многообразия форм и размеров этого пиломатериала каждый сможет подобрать его себе по душе.
Наружная отделка
- Стандартная длина имитации 3 и 6м. Встречаются также размеры 2, 2,2, 3,6, 5,4м.
- Толщина имитации бруса составляет от 18 до 34 мм. Ширина ламелей от 110 до 190 мм.
- На практике для наружной отделки используют материал с шириной от 150 мм и толщиной 25-32 мм для того, чтобы добиться максимального сходства отделки с натуральным материалом.
- Если использовать более узкую имитацию бруса, то стена будет напоминать обшитую вагонкой, а поэтому нет смысла переплачивать.
Имитация бруса
Для того чтобы добиться минимального количества стыков при наружной отделке длину ламелей следует подбирать больше чем длина стены.
Чтобы со временем стена, отделанная имитацией бруса, не коробилась, для выбора толщины имитации бруса следует воспользоваться СНиПом, который регламентирует соотношение ширины ламелей и их толщины по формуле:
Т=Ш/5,5,
где Т – толщина ламели, а Ш – ее ширина.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.
Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:
100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
150х150 мм – пригоден для хорошего дома
- 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей
При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.
Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.
Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.
При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.
Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.
По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.
По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.
В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
Межвенцовая теплоизоляция
Утепление дома из бруса начинается в процессе постройки, когда между древесиной закладывается межвенцовый утеплитель. Через 1-3 года после усадки строения стены коттеджа нуждаются в конопатке. В качестве межвенцовый теплоизоляции используются натуральные экологичные материалы:
Мох. Имеет коэффициент теплопроводности до 0,045 Вт/(м•С), обладает асептическими свойствами, позволяет стенам «дышать» и защищает древесину от влаги и гниения.
Пеньковая и льняная пакля. Параметр теплопроводности до 0,049 Вт/(м•С). Материал устойчив к влажности, обеспечивает надежное законопачивание щелей и трещин.
Джут. Джутовый утеплитель выпускается в виде полосок. Его удобно использовать, однако стоимость джута значительно дороже остальных материалов для межвенцового утепления.
Джут — межвенцовый утеплитель
Теплоизоляция между венцами монтируется по специальной технологии при помощи тонких лопаток и шпателей. Это трудоемкий процесс, но без качественной конопатки стен нельзя приступать к наружному утеплению.
