Котел пеллетный «Валдай» — технические характеристики, принцип работы, преимущества и недостатки

Принцип работы котла на пеллетах

Котлы длительного горения на пеллетах состоят из трех отдельных механизмов:

• непосредственно котла с горелкой;
• транспортера для подачи гранул;
• бункера для топлива.

Функционирует котел на пеллетах следующим образом:

1.  пеллеты загружаются в бункер для топлива;
2. подача пеллет в котел производится шнековым транспортером;
3. в топке котла пеллеты сгорают и разогревают теплоноситель.

В котлах для отопления на пеллетах используется принцип сжигания топлива «сверху – вниз». При этом горение проходит намного медленнее, чем в обычной топке, где топливо горит «снизу – вверх» и циркулирующие нагретые потоки газов вовлекают в процесс слои топлива, которые находятся выше. Конструктивно это решается следующим образом.

В самой топке расположена горелка с форсункой для подачи нагретого воздуха непосредственно к зоне горения. Благодаря этому появляется возможность контролировать скорость сгорания топлива, перемещая зону огня постепенно вниз. Подача нагретого воздуха дает возможность сжигать топливо наиболее полным образом. При этом зола и сажа образуется в минимальном количестве, а КПД (коэффициент полезного действия) котлов, работающих на пеллетах, увеличивается до 96%.

Такой механизм работы обеспечивает постепенное сгорание топлива. Котлы длительного горения на пеллетах могут работать на одной закладке более суток, что делает это оборудование довольно удобным для использования в быту. Кроме этого, наличие в конструкции оборудования топливного бункера дает возможность максимально автоматизировать работу отопительного оборудования.

Требования к помещению под котел

ПК монтируется в самостоятельном здании или пристройке к нему. При производительности ПК более 30 кВт, его размещают в отдельном здании — топочной.

Для организации ее работы владельцы котлов составляют нормативные документы в части эксплуатации и пожарной безопасности.

Размеры, которые нужно выдержать

Основные требования для размещения:

1. Пол под установку должен быть выполнен из негорючих материалов: бетон или металлический лист.
2. Основание под ПК должна быть выполняется из армированного бетона высотой 10-20 см.
3. Должны быть предусмотрены аварийные и эксплуатационные проходы, между котлом и стенами здания — расстоянием не менее 1 м.
4. Помещение должно быть сухим и отапливаемым, с температурой внутреннего воздуха выше + 10 С.
5. Приточно-вытяжная вентиляция в здании должна быть рассчитана исходя из мощности ПК, данные можно уточнить из технической и проектной документации котельной.
6. Если котельная установлена в отдельном помещении тепловые сети к объекту отопления прокладываются либо подземным способом, с укладкой ниже уровня замерзания почвы либо воздушным путем. В обоих случаях теплотрасса хорошо должна быть заизолирована от теплопотерь в окружающую среду.
7. Высота дымовой трубы должна быть не менее 5 м и выступать над уровнем крыши не менее чем на 0,5 м, рекомендуется поставить стабилизатор тяги или обычный поворотный шибер.
8. Расчет диаметра дымохода выполняется в соответствии с мощностью котла. Для пеллетных котлов он должен быть не менее 150 мм.
9. Установка конденсатосборника обязательна.
10. Крышу обрабатывают при помощи мастер-флеша, просвет заполняют негорючей минеральной ватой.

Особенности отопительного прибора

Пеллетный котел Валдай выпускается в нескольких модификациях, различающихся мощностью:

• 15М – 15 кВт, отапливаемая площадь 150 кв. метров;
• 22М – 22 кВт, отапливаемая площадь 220 кв. метров;
• 33М – 33 кВт, отапливаемая площадь 330 кв. метров;
• 50М – 50 кВт, отапливаемая площадь 500 кв. метров;
• 150МА – 150 кВт, его особенность состоит в комплектации блоком управления с GSM модулем.

Устройство пеллетного котла элементарно. Под кожухом и слоем теплоизоляции размещается топка, встроенная в водяной контур. Вверху топки бока теплообменника соединяются специальными трубами для того, чтобы забирать все тепло у выходящих газов. На корпусе агрегата сделаны две дверцы. Верхняя – для обслуживания теплообменника, нижняя – для пеллетной горелки, а также для подачи дров.

Они применяются как запасной источник топлива. Дно топки оборудовано специальной емкостью для накопления золы. Бока котла оснащены штуцерами для присоединения к отопительной системе. Дыра для дымохода проделана в задней стенке прибора, на передней есть углубление для авторегулятора тяги.

Сердцем агрегата «Валдай» является пеллетная горелка РВ. Она рассчитана для пожигания гранул не более 8 миллиметров в диаметре. Котел поставляется вместе с оборудованным шнеком бункером, блоком управления, датчиком температуры, соединительными проводами и штуцерами.

Выбор модели для установки

Выбрать подходящую модель непросто. Нужно проанализировать основные параметры здания и прибора, чтобы найти нужный котел.

Тип теплообменника

Многоходовые чугунные теплообменники делаются из прочного материала, быстро накапливают тепло, хорошо его отдают, долго остывают. Чем больше ходов внутри системы, тем большее количество тепла получится усвоить. К минусам относят хрупкость, отсутствие устойчивости перед гидроударами.

Обменники из стали отлично переносят резкие удары жидкости, но у них выше риск проявления коррозии. Металл не переносит такие высокие температуры, по сравнению с чугуном. Это, скорее, дешевая модификация для обогрева маленького загородного домика или дачи.

Отличаются высокими параметрами, легкой чисткой чугунные элементы жаротрубного или плоского типа с вертикальным расположением.

Автоматизированная работа

При установке автоматики от жильцов требуется только периодически добавлять расходное сырье и вычищать золу.

Новые модели обладают автоматической регулировкой внутрисистемной температуры, розжигом (не нужно запускать горелку вручную), контроль работы всей системы отопления. Дополнительно возможен контроль объема и подачи пеллет.

Подача топлива

Пеллетный узел оснащается гибким или жестким шнеком.

Жесткие шнеки котла применяются при изготовлении автономных приборов. Конструкция напоминает мясорубку: пеллеты плавно поднимаются из бункера к топочной камере напрямую.

Гибкие модели помогают в транспортировке топлива, если резервуар находится в стороне, например, в ближайшем углу. Внутри гибкой трубы вертится шнек длиной 10 м или более.

Разновидности горелки

Всего для пеллетных аппаратов применяется два типа горелок – роторная и факельная.

Первая разновидность предполагает работу в строгой вертикали с прорывом пламени точно вверх. Пеллеты подсыпаются сбоку или снизу, а свежий воздух проникает сквозь боковые вентилирующие прорези.

Виды горелок

Необходимо следить за тем, чтобы не скапливалась зола: деталь быстро забивается, приходится останавливать котел, дожидаться остывания, чистить, запускать заново.

Снизить риск засора возможно, если использовать низкозольные гранулы, которые сгорают практически без остатка.

Такие недостатки отсутствуют у факельных видов с горизонтальным размещением. Огонь выходит из сопла, раздувается сильным вентилятором.

Пеллеты сгорают в топке, а зола направляется вниз.

Такие горелки считаются очень эффективными, не препятствуют нормальной работе отопления.

Технические характеристики пеллетного котла

В зависимости от площади отапливаемого пространства выбирается мощность котла. Для обогрева 20 м² жилой площади требуется не менее 1 кВт энергии с поправкой на потери тепла, которые вычисляются с учетом теплоизоляции, количества оконных и дверных проемов, этажа, близости земли.

Например, для обогрева 100 м² дома нужно 10 кВт и запас 10-20%.

На основании полученных данных проводят расчет требуемого количества топливного запаса.

Чтобы прогреть небольшой дом, пеллеты подходят идеально. При сгорании 1 кг гранул выделяется порядка 5 кВт теплоэнергии. Для обогрева понадобится сжигать 2 кг топлива каждый час, то есть, 48 кг древесины в сутки.

Такое количество требует немалых затрат, но можно уменьшить расходы, если закупать топливо оптом: на оптовые покупки часто предоставляются скидки.

Что такое пеллеты?

Пеллеты — это спрессованные гранулы цилиндрической формы, которые производятся из отходов древесного производства, из коры, опилок. Для того, чтобы древесина не рассыпалась, в состав также входит специальный связующий элемент лигнин. Размер пеллет — длина от 6 до 70 мм, а диаметр 5-9 мм.

Помещение, где они сберегаются, должно иметь низкую влажность, так как они могут разбухать. Зачастую их делают из хвои, однако с большим кпд считаются лиственные породы деревьев. Их использование является наиболее экологичным и безопасным, при сгорании не наносят вреда окружающей среде, поскольку это вторсырье.

Однако, если смотреть с точки зрения экономии, топить дом газом является почти в 3 раза дешевле, но для установки газового оборудования вам понадобиться собрать очень большое количество документов и разрешений, а стоимость этого довольно большая. Сжигая 10 кг пеллет вы получаете 50 кВт в час, однако, это значение может изменяться в зависимости от используемого устройства.

Пеллетный котел можно изготовить своими руками. Инструкция — в этой статье.

Механизм автоматического поджога

В рабочем режиме интервал включения правильно настроенного котла позволяет воспользоваться остаточным огнём из углей ещё не сгоревших пеллет. Но при стартовом запуске или неоптимальной настройке в работу вступает система автоматического розжига. Эта деталь представляет высокотемпературный фен в отказоустойчивом корпусе.

При его запуске количество потребляемой энергии резко возрастает (150-200кВт/час) по сравнению с обычной работой (до 0,5 кВт/час) Такая система входит в стандартную комплектацию большинства моделей. Но его можно установить и дополнительно. Большинство производителей выпускают такие фены для отдельной продажи, но с мощностью в 2-3 раза большей. Это объясняется потребностью в более высокой температуре для розжига, если фен установлен в неоптимальном, для своего функционирования, месте.

Поджог с помощью керамического или металлического тэна накаливания. Он устанавливается преимущественно в ретортных горелках на нижнем уровне горения пеллет. В некоторых моделях применяется электродный способ, но он очень чувствительный к влажности топливных гранул.

Виды твердотопливных котлов

По материалу теплообменника котлы на твердом топливе бывают:

• стальные;
• чугунные.

Чугунные более долговечные, но они очень тяжелые и очень неудобны в обслуживании.

Технологически не возможен выпуск многоканальных чугунных теплообменников, так как чугунные детали могут изготовляться только методом литья. Так же невозможно приварить отдельный элемент теплообменника к чугунной секции. Чугунные теплообменники имеют меньшую площадь теплообмена, а значит и меньший КПД.

Стальной котел на твердом топливе имеет меньший запас прочности. Это обусловлено тепловым расширением стали.

В процессе многолетней работы такого котла такой процесс разрушает структуру теплообменника. Но, как правило, качественные стальные котлы на твердом топливе могут работать не менее 15 лет.

Далее котлы отопления делятся по типу загрузки топлива:

• с ручной загрузкой топлива;
• с автоматической подачей.

Котел с автоматической подачей топлива работает на специальных гранулах, особенностью которых является низкий процент золы, влаги и их сыпучесть.

Последняя особенность позволяет им легко попадать с бункера в горелку котла отопления с помощью специального винтового привода. Полного бункера хватает на 3 – 5 дней беспрерывной работы.

Существуют системы для накапливания гранул в отдельных специально оборудованных больших помещениях.

Туда наполняется топливо в таком количестве, чтобы хватило на целый отопительный сезон. С этого склада организуется подача с помощью шнекового или пневматического привода прямо в котел отопления.

Такое оборудование также имеет функцию автоматической чистки теплообменника и управления всеми процессами с помощью мобильного телефона. Это дает возможность работать системе отопления целый сезон без человеческого вмешательства.

В основном люди могут позволить себе купить твердотопливный котел небольших габаритов с маленькой камерой для загрузки топлива. Они горят на одной загрузке не более 6 часов. Это и есть их недостаток.

Так как мы не можем отлучится с котельной на очень продолжительное время. Их плюс – это сравнительно небольшая цена и маленькие габаритные размеры.

Есть еще один вид котлов на дровах и угле – это котлы – плиты.

Они подходят не только для отопления помещений, но и для готовки пищи. Принцип их работы такой же как и в простых котлах. Они имеют водяной объем, который передает тепло в систему отопления.

Но их особенность, это наличие варочной поверхности на которой и осуществляется готовка пищи. Как правило они могут гореть не боле 4 – 6 часов и имеют небольшую стоимость и небольшие габариты.

Кроме это отметим 4 основные конструкции котлов для дома:

Пеллетные твердотопливные котлы. Зачастую имеют конструкцию котлов длительного горения, но в нижней дверце расположена специальная пеллетная горелка, на которую, в автоматическом режиме, подаются пеллеты из бункера. Запаса такого бункера хватает на 2-5 дней. Иногда комплектуются аварийной чугунной решеткой, на которой можно сжигать обычное твердое топливо — дрова или уголь.

Также котлы могут быть одноконтурными и двухконтурные.

Одноконтурный котел – это устройство, которое предназначено лишь для отопления помещения. То есть, для подогрева воды в данном случае вам необходимо будет предусмотреть что-нибудь другое. Конструкция такого устройства состоит из теплоносителя и спирали. Теплоносителем может выступать вода или специальный антифриз.

Твердотопливные двухконтурные котлы отопления в свою очередь имеют две функции, применяясь для отапливания помещения и нагрева воды. Такие устройства имеют в своем составе две спирали. Нагреваясь в котле, вода проходит по трубам по всему помещению, возвращается в котел и оттуда попадает в водопровод.

Достоинства и недостатки

К преимуществам можно отнести следующее:

1. Все котлы отопления данного вида оснащены камерами сгорания небольших габаритов. Это служит большим плюсом для тех, кто ограничен в пространстве.
2. Устройство имеет высокие показатели коэффициента полезного действия, порядка 95%.
3. Продолжительный срок службы, более 23 лет.
4. Автоматизированная система подачи топлива и автоматическое регулирование температурного режима приводит к минимальному участию владельца в процессе. А если у вас оборудовано помещение для складирования топлива, устройство имеет возможность проработать отопительный сезон без вашего участия.
5. Нет необходимости в постоянной очистке от золы, достаточно проводить 2 раза в месяц.
6. Обладают высокой степенью безопасности, сводится к минимуму возможность возникновения пожара или взрыва. Автоматическое отключение при достижении установленного температурного режима.
7. Нет необходимости в получении разрешения на установление котла на пеллете, в различных государственных инстанциях. Возможна самостоятельная сборка и установка.
8. Возможность устанавливать подходящий именно вам режим.
9. Минимальные затраты на техническое обслуживание.
10. Работает очень тихо.

К недостаткам можно отнести следующее:

1. Достаточно высокая рыночная стоимость.
2. Высока вероятность выхода из строя оборудования при использовании топлива низкого качества.
3. Зависим от электричества.
4. Высокая стоимость пеллет. Невзирая на тот факт, что они изготовлены из отходов деревообработки, выделяемое тепло имеет большую стоимость, нежели котельное оборудование, работающее на дровах.
5. Место для хранения пеллет должно быть сухим, это не всегда возможно. Так как при использовании размокшего сырья забиваются шнеки.

Котлы “Атмос 10Р”

Данные пеллетные котлы отзывы заслужили положительные из-за наличия удобного регулятора. Модулятор в устройстве используется серии “Сириус”. Пеллеты для “Атмос 10Р” подходят в гранулах по 5 мм. Предельная влажность их не должна превышать 13 %. Плотность материала приветствуется на уровне 2 кг на куб. дм. Овес вместе с пеллетами используется в котле довольно редко. Однако мелкий уголь производитель советует применять.

В данном случае производительность устройства снизится незначительно, и коэффициент полезного действия будет находиться на уровне 78 %. Использовать мелкий уголь, как и пеллеты, можно в гранулах по 6 мм. Показатель зольности в данном случае не должен превышать 12 %, а влажности – 13 %. Стоит на рынке данный котел примерно 82 тыс. руб.

Принцип работы

Существует несколько схем функционирования пеллетных котлов. В классическом агрегате, работающем на гранулах, осуществляется пиролиз древесного топлива с последующим дожигом образующихся газов. Появляющееся в процессе разложения при недостатке кислорода горючее вещество служит основным теплоносителем, и его сжигание происходит в специальной камере.

Пеллеты дозированно подаются из бункера в зону первичного нагрева. В ней осуществляется пиролиз под воздействием высокой температуры. Образующийся газ поступает в область вторичного дожига. В эту зону подаются гранулы для переработки.

Для обеспечения процесса горения используется нагнетающий вентилятор, он транспортирует свежий воздух в камеру. Непрерывная дозированная подача пеллет осуществляется при помощи шнекового механизма, приводимого в действие электромотором, соединенным с устройством через понижающий редуктор.

4.2. Двигатель и его системы

Модель двигателя	ISF3.8s3154
Тип	Дизельный, 4-тактный, с турбонаддувом, охлаждением наддувочного воздуха, жидкостного охлаждения
Число и расположение цилиндров	4, вертикальное в ряд
Порядок работы цилиндров	1–3–4–2
Направление вращения коленчатого вала	Правое
Диаметр цилиндра и ход поршня, мм	102×115
Рабочий объем, л	3,76
Степень сжатия	17,2
Номинальная мощность нетто, кВт (л. с), не менее:
— при частоте вращения коленчатого вала 2600 мин -1	112 (152.3)
Максимальный крутящий момент нетто, Н-м (кгс-м):
— при частоте вращения коленчатого вала 1200–1900 мин -1	491 (50.1)
Минимальная устойчивая частота вращения на холостом ходу, мин -1	800
Максимальная частота холостого хода, ограничиваемая регулятором, мин -1, не более	2950
Система вентиляции	Открытая
Топливный насос высокого давле­ния	С топливной аппаратурой Common Rail (Bosch) CR/CP 3S3L110–30–789S Радиальный, 3-плунжерный, с электромагнитным регулятором давления, с механическим подкачивающим насосом
Топливоподкачивающий насос	Механический — в составе ТНВД Ручной — в корпусе фильтра гру­бой очистки топлива
Аккумулятор топлива высокого давления ­	Цилиндрический, со сливным кла­паном ограничения давления
Форсунки	0445 (Bosch) с электромагнитным клапаном управления
Топливные фильтры:
— предварительной очистки	Предварительной очистки, с руч­ным топливоподкачивающим насосом и с водоотделителем, со сменным фильтрующим элемен­том, датчиком наличия воды в топливе и электрическим подо­гревателем топлива
— тонкой очистки	Со сменным фильтрующим эле­ментом
Система смазки	Комбинированная: под давлением и разбрызгиванием
Масляный радиатор	Полнопоточный, включен посто­янно
Масляный фильтр	Полнопоточный, со сменным филь­трующим элементом
стема охлаждения	Жидкостная, закрытая, с принуди­тельной циркуляцией охлаждаю­щей жидкости, с расширитель­ным бачком
Система наддува	Газотурбинная, с одним турбоком­прессором HE211W с радиальной центростремительной турби­ной, центробежным компрессо­ром и воздушным охладителем наддувочного воздуха трубчато- пластинчатого типа

Преимущества и недостатки

Пеллетный котел выгоден с экономической точки зрения. Он стоит дороже, чем традиционный твердотопливный котел, но при длительной эксплуатации разница в цене быстро покрывается за счет более дешевого топлива.

Подсчитано, что для этого потребуется 3-4 года. При этом пеллетный котел предоставляет массу преимуществ:

Автономность. Как уже было сказано выше, некоторые модели работают до двух недель безостановочно – это зависит от объема бункера. Правда, для автономной работы рекомендуется покупать источник бесперебойного питания.

Факельная горелка

• Простота и удобство обслуживания. Единственная забота хозяина в процессе работы котла – вовремя засыпать пеллеты да счищать нагар с горелок. Периодически чистить трубы, дымоход.
• Точность регулирования температуры. Процесс поддерживается автоматикой. Некоторые модели имеют дистанционное управление, в том числе через интернет.
• Экономичность. Котел средней мощности (25 кВт) потребляет всего 5 кг топлива в сутки. Электроэнергии – не более 60 Вт.
• Экологическая чистота, малая шумность и малая вероятность отравления угарным газом.

К числу недостатков относятся следующие:

• В пересчете на килокалории дрова стоят дешевле;
• Для хранения подходит только сухое помещение. Мокрые пеллеты разбухают и забивают шнек;
• Необходимость дорогостоящего дополнительного оборудования – стабилизатора напряжения и бензогенератора.

Виды печей на пеллетах

Рынок оборудования для отопления предлагает несколько разновидностей пеллетных котлов, отличающихся:

• производителями:
• степенью автоматизации;
• материалом теплообменника;
• размером загрузочного бункера;
• типом используемой горелки.

Змеевики агрегатов изготавливаются из стали и чугуна.

Можно купить следующие разновидности пеллетных аппаратов:

1. Котлы для отопления.
2. Печи-камины.
3. Автоматические агрегаты.
4. Полуавтоматические.
5. Механизированные.

Котлы — оборудование, выпускаемое в нескольких вариантах — одно- или двухконтурное. Второй вид устройства предназначен для отопления и снабжения дома горячей водой. Такие установки имеют мощность 13-15 кВт, а наибольший показатель может достигать 2 ГВт.

Автоматические пеллетные котлы обладают наибольшим уровнем автономности. От владельца требуется осенью запустить устройство и весной остановить. В период использования его работой управляет электроника. Она обеспечивает подачу топлива, розжиг, очистку змеевика и удаление отходов из зольника.

Полуавтоматические изделия гарантируют автономное функционирование устройства. От владельца требуется проведение чистки зольника и загрузка полива в бункер.

Механизированные установки компактны и просты в монтаже. В них необходимы регулярная чистка теплообменника и зольника. Емкости в котле небольших размеров.

Технические характеристики

Аппарат представляет собой котел с вертикальной топкой. В устройстве дымогарные трубы расположены радиально. «Светлобор» – это двухходовой котел, оснащенный реверсом пламени в камере сгорания.

Параметры

Технические характеристики зависят от модели устройства. Цифры в наименовании аппарата отвечают за номинальную мощность. Так, самым слабым котлом выступает ВД 20 с мощностью в 20 кВт, а замыкает модельный ряд ВД 120, с мощностью в 120 кВт.

Модель котла	ВД 20	ВД 25	ВД 35	ВД 45	ВД 70	ВД 90	ВД 120
Номинальная мощность	20 кВт	25 кВт	35 кВт	45 кВт	70 кВт	90 кВт	120 кВт
Наименьшая мощность	6 кВт	8 кВт	10 кВт	14 кВт	20 кВт	27 кВт	36 кВт
КПД	> 94%	> 94%	> 94%	> 94%	> 94%	> 94%	> 94%
Емкость водяной рубашки	50 л.	60 л.	85 л.	100 л.	145 л.	180 л.	230 л.
Емкость бункера	50 кг.	50 кг.	70 кг.	70 кг.	140 кг.	140 кг.	140 кг.
Расход пеллет при максимальной нагрузке	не болеe 3,85 кг/ч	не болеe 4,80 кг/ч	не болеe 6,70 кг/ч	не болеe 8,65 кг/ч	не более 14,20 кг/ч	не более 17,30 кг/ч	не более 23,10 кг/ч
Д × Ш × В	1400×670 × 1750 мм	1400 × 670 × 1750 мм	1300 × 1200 × 1700 мм	1300 × 1200 × 1700 мм	1850 × 1100 × 1850 мм	1850 × 1100 × 1850 мм	1950 × 1200 × 1850 мм
Вес	450 кг.	450 кг.	550 кг.	550 кг.	750 кг.	900 кг.	1050 кг.
Напряжение	220 В	220 В	220 В	220 В	220 В	220 В	220 В
Энергопотребление рабочее/системы очистки котла	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт	0,37/0,22 кВт
Энергопотребления системы пневмоподачи пеллет	1,4 кВт	1,4 кВт	1,4 кВт	1,4 кВт	1,4 кВт	1,4 кВт	1,4 кВт
Присоединительный диаметр дымохода	130 мм	130 мм	130 мм	130 мм	190 мм	190 мм	190 мм
Присоединительные диаметры водопроводных труб	G 1″	G 1″	G 1¼»	G 1¼»	G 2	G 2	G 2
Рекомендуемый диаметр пеллет	6-8 мм	6-8 мм	6-8 мм	6-8 мм	6-8 мм	6-8 мм	6-8 мм
Рекомендуемая длина пеллет	20 мм	20 мм	20 мм	20 мм	20 мм	20 мм	20 мм

Конструктивные элементы

1. Бак хранения. 2. Питатель. 3. Колосниковая решетка. 4. Дожигатель. 5. Устройство очистки дымогарных труб. 6. Устройство очистки колосниковой решетки. 7. Шнек удаления золы. 8. Контейнер для золы

«Светлобор» пеллетный котел оснащается:

1. Камерой сгорания, экранированной дожигателем. Последний представляет собой устройство, служащее для подведения и нагрева повторно используемого воздуха. Он выполнен из нержавейки, двухслойный, тем самым существенно уменьшает потери тепла.
2. Горелкой, которая выполнена из нержавеющей стали и обеспечивает наибольший нагрев воздуха. Благодаря конструктивным особенностям горелки воздух в камере нагревается существенно сильнее, но тем самым пеллеты в подающем шнеке остаются холодными, что положительно отражается на пожаробезопасности устройства.
3. Механическим кочегаром, состоящим из шнеков разрыхлителя и подачи топлива, привода и противопожарного шлюза. Питатель устроен так, что обеспечивает надежную подачу пеллет даже при большом количестве пыли, влаги, шлаков или неровностей.
4. Встроенным хранилищем. Бункер имеет в своем составе также пневмоподачу топлива из склада. Таким образом, вам не потребуется постоянно заполнять хранилище новыми пеллетами, все осуществляется автоматически. Сам же бункер способен «прокормить» котел, работающий на полной мощности около 10 часов.
5. Современным контроллером для управления котлом. В устройстве используется контроллер от Mitsubishi, оснащенным сенсорным экраном. Вы можете самостоятельно настроить мощность котла от 10 до 100% или перевести его в автоматический режим.
6. Теплообменником. Он представляет собой стальную рубашку толщиной 6 мм. Давление в нем достигает 3 атмосфер.
7. Контейнером для золы и механизмом для ее удаления.
8. Устройством автоматической очистки колосниковой решетки. Оно необходимо для сбора золы и шлаков с колосниковой решетки и представляет собой дворник, закрепленный на щетке от дымогарной трубы.
9. Устройством очистки дымогарных труб. Оно состоит из поворотных щеток, которые находятся в каждой из труб.

Кроме основной комплектации, вы также можете заказать дополнительно зольный ящик, GSM модуль, чтобы управлять котлом удаленно и датчики температуры.