Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

• Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
• Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Давление при испытании системы

Во избежание аварийной ситуации следует проводить опрессовку согласно требованиям СНиП. Этим нормативом предусматривается давление для проверки на 50% выше рабочего уровня, но не менее 0,6 МПа. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок рекомендуют проведение опрессовки в более мягких условиях: с превышением давления на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Важно следить за давлением

Таким образом, рабочее давление – базовое значение при проведении испытаний. В домах с количеством этажей не более трех значение меньше 2 атм. и регулируется за счет срабатывания обратного клапана. В домах с большим количеством этажей этот показатель выше и меняется с увеличением этажности, может достигать 10 атм.

Нормативная документация указывает, что давление при испытании выбирается между максимумом и минимумом. Минимально значение принимают в промежутке на 20-30% выше рабочего. Максимальное значение определяется проектом.

В общем случае требуется изучить паспортные данные абсолютно всех приборов и устройств, входящих в систему отопления, чтобы не нанести им вреда при испытании.

Этапы опрессовки

Работа проводится со следующей периодичностью:

• при запуске новой системы;
• ежегодно после отопительного сезона;
• после промывки или ремонта теплотрассы с заменой труб.

Для многоквартирных домов подготовка заключается в следующем:

1. Осмотр запорной арматуры в элеваторах, центральных трубах, стояках. На чугунных задвижках меняют сальники, обновляют паронитовые прокладки между фланцами соединений, меняют негодные болтовые соединения.
2. Методом визуального наблюдения обследуют трубы, арматуру на присутствие трещин, сколов, коррозии, дефектов. Производят ремонт при необходимости.
3. Проверяют теплоизоляцию стояков, магистральных труб в подвалах.

Опрессовка после очистки давлением нужна для выявления возможных протечек

Опрессовочные процедуры и испытание проводят с учетом параметров обогревателей, теплового оборудования внутри помещения. Нормативы разрешают использовать рабочее давление до 6 бар для чугунных радиаторов отопления. При их нахождении в стенах максимум — 10 бар.

Гидравлические испытания проходят так: система проверяется в целом, потом на тепловой узел подается давление выше рабочего.

Согласно Правилам 115 п. 9.2.13., испытания проводят давлением не ниже:

• 1 Мпа — элеваторы, подогреватели систем отопления и ГВС;
• 0,6 Мпа — чугунные и стальные радиаторы отопления;
• 1Мпа — конвекторные, панельные обогреватели;
• рабочего давления плюс 0,5—1 Мпа для горячего водоснабжения;
• давления, записанного в инструкции изготовителя для калориферов.

Проверочное давление в паровых системах выбирает изготовитель от максимума до рабочего минимума:

• минимум — не ниже 0,2 Мпа, но не менее 1,25 рабочего;
• максимум устанавливается расчетом на прочность по нормам;

Опрессовки происходят при температуре от + 5 градусов. При отрицательной — в экстренных случаях.

Если видимой течи нет, но давление падает, манометр показывает неполадки в скрытых местах

Этапы опрессовки:

1. Наполнение системы холодной водой. При работах температура жидкости не более 45 градусов. Давление повышается постепенно. Контроль ведется с помощью манометра.
2. По достижении установленного давления система остается в покое около 30 минут.
3. Во время простоя осуществляется осмотр на наличие протечек в трубах, батареях. Убеждаются в отсутствии подтеков. Способ контроля — размещение в опасных местах туалетной бумаги или обертывании ей труб. При протечках видны пятна воды, ила.
4. Контроль происходит по показаниям манометра. Течь бывает в недоступном для наблюдения месте. Падение давления предупредит об этом.

По окончании опрессовки выдается акт о годности к эксплуатации.

Инструкция по промывке отопительной системы

Схема пневмоимпульсной очистки

Существует 2 основных метода промывки отопительной системы, а именно:

• с применением специального гидропневматического оборудования;
• с использованием химических реагентов.

Промывание по гидропневматическому методу

Гидропневматическая промывка систем отопления — инструкцияГидропневматическая промывка систем отопления — инструкция

Этот способ активно используется отечественными ЖЭКами и является достаточно эффективным. Нужно лишь делать все в соответствии с технологией.

Принцип предельно простой: сначала из системы сбрасывается вода, затем она подается обратно. Для «подгона» водяного потока применяется специальный пневматический насос. В результате под воздействием довольно мощного напора происходит отслаивание накипи и прочих отложений, а при сливе воды они выводятся из системы.

Для самостоятельного проведения такой процедуры вам понадобится пневматический насос, способный нагнетать давление более 6 кг/см2.

Последовательность действий выглядит следующим образом.

Перед началом работы нужно перекрыть все краныТорцевые футорки откручиваются с помощью ключа

Первый шаг. Перекрываем задвижку «обратки».

Схема линий отопительной системы

Второй шаг. Подключаем пневматический насос к вентилю, установленному после задвижки.

Третий шаг. Сбрасываем «обратку».

Четвертый шаг. Даем пневматическому насосу нагнести давление выше 6 кг/см2, а затем открываем вентиль, к которому он подключен.

Пятый шаг. Поочередно перекрываем все стояки. Делаем это так, чтобы в один момент было перекрыто не более 10 стояков. Соблюдение этого правила сделает процедуру промывки максимально эффективной.

Шестой шаг. Переводим систему на сбрасывание в обратном направлении. Для этого делаем следующее:

• закрываем сброс и перекрываем вентиль, соединенный с насосом, и выключаем прибор;
• закрываем открытую задвижку, а затем открываем подобную на «обратке»;
• сбрасываем отопительную систему. Для этого подключаем пневматический насос к вентилю на обратном направлении, после чего открываем вентиль и включаем насос. Жидкость будет двигаться уже в другом направлении.

Определить необходимую длительность промывки можно «на глаз». Из системы начала выходить чистая прозрачная жидкость? Можно заканчивать! Верните задвижки и вентили в изначальное положение и отключите насос.

Для сбора грязной воды подготовьте подходящую емкость. При желании можете подключить к батарее шланг и обеспечить отведение грязного теплоносителя в канализацию.

Химическое промывание

Схема химической промывки труб

К использованию этого метода можно прибегать только в двух случаях, а именно:

• при необходимости прочистки системы отопления с естественной циркуляцией, построенной с применением стальных труб. Использовать химические реагенты целесообразно в ситуациях, когда ввиду любого рода причин нет желания промывать всю систему. Чаще всего засорения откладываются в теплообменниках. Заиливаться же система может по всему периметру. Во втором случае от химической промывки особого толка не будет;
• при необходимости восстановления старой системы отопления. За десятки лет эксплуатации трубы могут засориться и зарасти настолько, что мощности пневматического насоса будет недостаточно для эффективной прочистки. Можно, конечно же, было бы взять более мощный насос, однако никто не даст гарантий, что трубы не лопнут под таким напором.

Реагент для промывки

Принцип промывки простой: вместо теплоносителя в систему заливается специальный раствор, содержащий кислоту и щелочь. Затем обеспечивается циркуляция смеси на протяжении 2-3 часов (если прочищается не магистраль с естественной циркуляцией, для этого нужно будет подключить пневмонасос), после чего она сливается, и трубы заполняются стандартным теплоносителем.

Реагенты для промывки и защиты систем отопления

Ни в коем случае не используйте такие химические смеси для прочистки труб из алюминия. Если изделия и останутся целыми после подобной промывки, служить они будут значительно меньше.

Обязательную промывку системы частного дома рекомендуется производить не реже, чем раз в 7 – 10 лет

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

• Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
• При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
• Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
• По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки. Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

• Опрессовщики (ручные и автоматические);
• Воздушный манометр;
• Шведский ключ № 2;
• Газовый ключ № 2;
• Штыковая отвёртка № 2;
• Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. .

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

• мембранное;
• пластинчато-роторное;
• поршневое.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном. Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз

При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения

Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Советы

Даже в новом многоквартирном доме с только что введенной в эксплуатацию системой в течение первых месяцев теряется около 10% эффективного обогрева. В соединительных узлах появляются шлам и коррозия, из-за которых появляется накипь и осадок. Оседающая грязь снижает эффективность систем. Слой накипи может быть настолько массивным, что препятствует теплообмену. Элементы из-за этого изнашиваются.

Первым признаком оседания накипи является неравномерный нагрев труб. Обычно в этом случае нижняя часть батарей является холодной. Еще о наличии накипи можно узнать по характерному потрескиванию батарей. Этот эффект возникает из-за водяных паров, которые попадают в накипь. При этом снижается мощность котельного оборудования, а затраты топлива увеличиваются.

Система очищается от накипи химическим или физическим методом. Физические методы предполагают задействование специального оборудования – компрессоров. Химический метод осуществляется при помощи специальных препаратов. И в том, и в другом случае траты на очистку будут меньшими, чем бы они составили при замене узловых соединений.

В частной квартире промывка системы отопления возможна при помощи подручных средств, например, лимонной кислотой. Домашние умельцы советуют добавлять в систему моющее средство с лимонной кислотой. Водный раствор со средствами нужно оставить в системе на сутки. Мыльную воду из системы затем нужно слить, а саму систему промыть средством вроде Calgon. А также можно рассмотреть готовые составы, предлагаемые в магазинах для промывки отопления. Покупные средства можно использовать по методу, который описан выше.

Промывка радиаторов в отдельности от системы возможна, если на них установлены специальные краны. Приспособление включает шаровой вентиль и батарейную пробку. К приспособлению подключается шланг, свободный конец которого отводится в канализацию. Кроме очистки самой системы, иногда может потребоваться очистка самого котла, если речь идет об отоплении в частной квартире. При промывке оборудования воду нужно подавать в обратном направлении от течения теплоносителя.

В случае с оборудованием также можно использовать механические или химические методы. Промывка котлов должна производиться отдельно от систем труб. На время очистки оборудование должно быть полностью отсоединено от труб. Если работы будут произведены правильно, большая часть нечистот удалится. Работа отопительной системы будет налажена на всю ее эффективность. Каких-либо способов исключить полностью коррозию металлических труб не существует, ведь металл в любом случае будет превращаться в ржавую труху, если оставить систему без промывки и очистки.

Испытания на герметичность и прочность нужны независимо от условий установки системы и используемых технологий. При опрессовке современных систем эта технология предполагает сбрасывание подаваемого давления до рабочего значения при проверке мест возможных утечек. Если дефекты обнаружены, они устраняются, а испытательные процедуры повторяются вновь.

Современные методики позволяют найти даже небольшие утечки. Однако любые неполадки требуют визуального осмотра. Поэтому у специалистов, проверяющих системы в многоквартирных домах, должен быть доступ в квартиры. Для уточнения сроков проведения работ в своих домах, следует обратиться в соответствующую службу ЖКХ.

Источники

• https://teplospec.com/montazh-remont/chto-takoe-opressovka-sistemy-otopleniya-opisanie-protsessa-posledovatelnost-vypolneniya-rabot.html
• https://trubarik.ru/ekspluatatsiya/opressovka-trub-otopleniya-i-vodosnabzheniya
• https://101studio.ru/sistemy/opressovka.html
• https://PechiStroy.ru/remont/kak-opressovat-sistemu-otopleniya-v-chastnom-dome-i-kvartire.html
• https://stroychik.ru/otoplenie/opressovka-sistemy-otopleniya-i-vodosnabzheniya
• https://sandizain.ru/otoplenie/obsluzhivanie/opressovka-sistemy-vodyanogo-otopleniya.html/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/opressovka-sistemy-otopleniya-svoimi-rukami.html
• https://SpetsOtoplenie.ru/otoplenie-mnogokvartirnyh-domov/problemy-otopitelnyh-sistem-i-ih-ustranenie/chto-eto-takoe-opressovka-sistemy-otopleniya-i-kogda-ona-nuzhna.html
• https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/nasosy/dlya-opressovki-sistemy-otopleniya/
• https://teploguru.ru/sistemy/opressovka-sistemy-otopleniya.html
• https://stroy-podskazka.ru/otoplenie/provedenie-opressovki/

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.

• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU