Технологический процесс производства скорлупы из пенополиуретана
Теплоизоляционные скорлупы изготавливают в виде сегмента с радиальным углом 180 градусов из монолитного пенополиуретана.
Из всех марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа.
Процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки конвейерного или карусельного типа.
Для производства теплоизоляционных скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия.
В процессе производства проводится очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Осуществляется заливка ппу в формы. Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляется следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают расчетное количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают.
Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми(в зависимости от толщины и диаметра) в течении 10-15 минут для отверждения пенополиуретана. Формы раскрывают, скорлупы ппу осматриваются и при обнаружении дефектов ремонтируются.
После того, как из формы достали готовый сегмент, повторяется технологический процесс с очистки внутренней поверхности металлических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Готовые изделия осматривают и очищают от излишков пенополиуретана по краям, так называемого “облоя”.
Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества, а затем на склад готовой продукции.
Помимо изготовления скорлупы на оборудовании конвейерного типа, существует также линия карусельного типа, в которой пресс формы располагаются на окружности карусели и вращаются по очереди заливки. Технологический процесс изготовления скорлуп ппу на линии карусельного типа такой же, как и на линии конвейерного типа.
После всех необходимых проверок на качество, продукция готова к отправке конечному потребителю.
Как провести монтаж ППУ скорлупы
В принципе, ничего сложного в монтажном процессе нет. Сам теплоизоляционный цилиндр, как уже было сказано выше, может состоять из 2, 3 или 4 сегментов. Соединяются они герметично, потому что имеют замок в виде фасок продольного вида, т.е. соединяются сегменты на трубе, плотно прижимаемые друг к другу. Главное – это хорошо провести крепление.
Крепить сегменты можно разными материалами и приспособлениями:
- Строительным или канцелярским скотчем. Обычно этот вариант используется в бытовых трубопроводах.
- Проволокой, главное, чтобы она была гибкая.
- Хомутами: металлическими или пластиковыми.
- Специальным клеем. Он наносится на фаски соединительного замка вдоль всего цилиндра. Это на сегодняшний день самый идеальный вариант с гарантией плотного прилегания сегментов друг к другу. Правда, у этого варианта есть один минус – стыковка получается неразъемная. Поэтому использовать клей рекомендуется, когда утепление труб при помощи ППУ проводится на длительный срок.
Двух крепежных элементов достаточно на одну скорлупу, хотя ограничений в этом плане не существует.
Преимущества ППУ изоляции
Большая популярность изоляции из пенополиуретана обусловлена ее высокими защитными свойствами и удобством эксплуатации:
- изделия из ППУ очень легкие, не оказывают давления на трубы и не утяжеляют конструкцию;
- пенополиуретан не выделяет вредных химических соединений даже при нагревании;
- степень расширения материала совершенно незначительна;
- небольшая толщина стенок утеплителя позволяет существенно экономить пространство;
- ППУ не вступает в реакцию с химагентами;
- благодаря высокой термостойкости изделия не плавятся даже если по трубам подается горячая вода;
- уровень теплоизоляции позволяет максимально сохранить исходную температуру веществ, транспортируемых по трубам;
- ППУ не поддается коррозии, гниению и плесени, а также устойчив к грибку и прочим микроорганизмам;
- на поверхности не образуется конденсат;
- монтаж ППУ скорлупы очень простой и быстрый, не требует специального оборудования или средств индивидуальной защиты;
- при необходимости изоляцию можно легко снять и получить доступ к трубам;
- монтаж можно производить при любой температуре и влажности воздуха;
- ППУ скорлупу можно использовать повторно на других трубах;
- гарантийный срок эксплуатации — 30 лет и более.
Достоинства, недостатки и размеры
Применение ППУ скорлупы для изоляции труб считается наиболее перспективным среди существующих энергосберегающих систем. Это связано с рядом уникальных качеств пенополиуретана. К ним относятся:
- низкий коэффициент теплопроводности и экономия до 40% ресурсов;
- долговечность (срок службы — до 30 лет);
- высокая антикоррозийная стойкость;
- акустические изоляционные свойства;
- отсутствие токсичности и экологическая безопасность;
- небольшой вес, который не утяжеляет основные конструкции;
- широкий ассортимент выпускаемых размеров и форм;
- инертность к плесневым и другим грибам;
- не повреждается грызунами и прочими вредителями;
- простота монтажа;
- быстрый доступ к изношенным участкам при ремонте;
- возможность повторного использования.
Среди недостатков отмечают всё возрастающую стоимость перевозок, которая делает экономически нецелесообразной отгрузку малых объёмов скорлупы удалённым потребителям. Разрушение пенополистирола под воздействием ультрафиолетовых лучей обуславливает необходимость защитных покрытий, а коксование при температурах свыше 150°C не позволяет применять его для изоляции паропроводов.
Читать подробнее: виды пенополиуретана.
Защиту от ультрафиолетовых лучей помогут обеспечить светоотражающие материалы
Скорлупа широко используется в помещениях, на открытом воздухе и под землёй. В зависимости от размеров утепляемых труб и необходимости создания многослойных систем утепления, значения внутренних диаметров элементов лежат в диапазоне от 15 до 1420 мм. Часто производители предлагают ограниченный набор популярных величин — от 40 до 400 мм. Это связано с запросами потребителей, приобретающих незначительные объёмы для нужд индивидуального строительства.
Скорлупы с внутренним диаметром от 15 до 57 мм предназначены для труб отопления и водоснабжения, типоразмеры от 89 до 219 мм подходят для изоляции элеваторных узлов и тепловых подстанций, канализационные сети используют диаметры 108 и 133 мм, технологические и магистральные коллекторы — от 273 мм и более.
Защита наружного слоя утеплителя позволит увеличить срок его полезного функционирования
Толщина изделия влияет на его изоляционные возможности и увеличивается с повышением требуемой степени теплозащиты. Ее значения лежат в пределах от 20 до 80 мм и зависят от габаритов образуемого цилиндра. Так, внутреннему размеру скорлупы 25 мм соответствует наибольшая толщина 30 мм, а для диаметра 1420 мм минимальным значением толщины будет 50 мм, а максимальным — 100 мм.
Все цилиндры имеют одинаковую длину — 1 метр, что объясняется особенностями изготовления и удобством при транспортировке и монтаже. Стоимость изделий зависит от толщины и диаметра. Для нужд утепления трубопроводов в частных жилых домах она ниже, чем для коммуникаций индустриальных объектов.
Пресс формы для скорлупы
Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.
Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной – толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.
Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.
Также пресс формы бывают “с замками” и “без замков”. Скорлупы, выполненные с замками “в четверть” более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр – они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.
Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.
Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой “карусели”. Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.
Виды ППУ и формы выпуска
Пенополиуретан делится на мягкий (плотность 5-40 кг/м3) и твердый (30-86 кг/м3). Первая группа представляет собой поролон. Химическая промышленность производит поролон разной плотности:
- стандартный (ST), максимальная нагрузка 60-100 кг/см2;жесткий (HL), 80-120 кг/см2;мягкий (HS), 60-120 кг/см2;повышенной жесткости (EL), 60-100 кг/см2;высокоэластичный (HR), 100-120 кг/см2;высокоэластичный, пожаробезопасный, специального назначения (CMHR), 100-120 кг/см2.
Поролон всех марок, за исключением CMHR, относится к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244. ГОСТ 30402 определяет химическое соединение как легковоспламеняемое, а ГОСТ 12.1.044 – как дымообразующее, токсичное при горении.
Мягкий ППУ не используется в строительстве. В этой сфере применяют жесткий пенополиуретан – вещество с антипиреновыми добавками. Из пластов плотностью 30-70 кг/см3 или напыляемого сырья производят тепло- и шумоизоляционное покрытие, а сверхплотные виды (70-86 кг/см3) служат для гидроизоляции в фундаментах, на других поверхностях.
Химическая промышленность выпускает материал в разных формах:
- листовой – жесткий или мягкий, прямоугольной формы, толщиной 5-1000 мм;рулонный – мягкий, смотанный в бобины разной ширины, толщина материала 2-30 мм, может иметь подложку из ткани или синтетики;блочный – прямоугольные блоки поролона с жесткой непористой коркой, которую полностью или частично удаляют после остывания вспененной смеси;акустический – отдельные панели с фигурным рельефом, отличаются высоким коэффициентом звукопоглощения;контурный – детали, имеющие фигурную форму (сидения, спинки, подлокотники), выполняются на основе чертежа;крошка – дробленый ППУ высокой плотности из плит или скорлуп, размер фракции – 10-30 мм;жидкий – напыляемое покрытие.
Основные размеры изделий
Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.
Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.
Таблица 1
| Внешнее сечение стальных труб, см | Толщина скорлупы-утеплителя для труб, мм |
| 5,7 | 38,5 |
| 7,6 | 39,0 |
| 8,9 | 42,5 |
| 10,8 | 43,0 |
| 13,3 | 54,5 |
| 15,9 | 38,6 |
| 21,9 | 43,1 |
| 24,5 | 49,4 |
| 27,3 | 57,2 |
| 32,5 | 55,5 |
| 42,6 | 58,2 |
| 53,0 | 40,2 |
| 53,0 | 78,9 |
| 63,0 | 72,5 |
| 82,0 | 72,4 |
| 92,0 | 74,4 |
| 102,0 | 70,4 |
| 122,0 | 60-100 |
| 142,0 | 60-100 |
По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.
Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера
Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.
Таблица 2
| Наименование геометрической характеристики | Наименование отклонения параметра | Значение предельных отклонений |
| Наружный диаметр | Отклонение по внешнему сечению скорлупы, мм | +5 |
| Длина | Отклонение по длине, мм | ±10 |
Скорлупы ппу производство
Пенополиуретановую скорлупу изготавливаются с поперечными и продольными замками, что позволяет во-первых, быстрее и удобнее проводить монтаж скорлупы на трубопровод, а во-вторых, получить единое плотное теплоизоляционное покрытие с отсутствием «мостиков холода».
Скорлупы из пенополиуретана изготавливается в трех разновидностях:
- без покрытия
- фольгированные
- с покрытием стеклопластиком
Дело в том, что у пенополиуретана есть одно слабое место – он подвержен воздействию ультрафиолета. При длительном нахождении под открытым воздействием солнца он желтеет и со временем крошится. Но даже незащищенный от ультрафиолета пенополиуретан имеет срок службы – 15-20 лет. Поэтому теплоизоляцию трубопроводов изппу производятся с покрытием из фольги или с более надежным стеклопластиком. Скорлупа без покрытия как правило используется для теплоизоляции трубопровода в не доступных для солнечного света местах – подвалы, трубопроводы внутри помещений и т.п.
Скорлупа пенополиуретановая – легкий, но в тоже время достаточно прочный теплоизоляционный материал. Средняя плотность таких составляет 60 кг/м3. Малый вес такой теплоизоляции позволяет без труда производить монтаж скорлупы на трубу. В то же время, это достаточно прочная конструкция. Такую теплоизоляцию удобно транспортировать любым видом транспорта – она легкая и не требует специальных условий для перевозки.
Теплоизоляция трубопровода — быстро и просто
Перед современным человеком особенно остро стоит проблема энергосбережения. Для того чтобы снизить теплопотери, приходится прибегать к современным утеплителям. Трубы, переносящие теплоноситель (и любые другие: водопроводные, канализационные, технические и так далее), требуют дополнительного утепления. В особенности если они располагаются в не отапливаемых технических помещениях, подвалах или шахтах. Для того чтобы не допустить перемерзания коммуникаций и сократить потерю тепла труб отопления, необходима теплоизоляция. Сразу стоит отметить, что традиционные средства утепления не только не дают желаемого результата, но и не всегда удобны.
Схема теплоизоляции трубопроводов скорлупами.
Как правило, раньше теплоизоляция трубопроводов проводилось с помощью рулонных утеплителей, которыми трубы попросту обматывались, и после концы закреплялись, но такой вариант попросту уже изжил себя. Если труба полностью покрыта сплошным слоем теплоизоляции, при образовании протечки или поломки приходится удалять весь слой утеплителя чтобы произвести ремонт. Если же часть утеплителя была снята с труб после проведения ремонта его нельзя устанавливать на прежнее место, так как он уже не сможет служить для качественной термоизоляции.
Устройство теплоизоляции трубопроводов посредством скорлуп.
Кроме того, многие утеплители, которыми раньше пользовались для утепления трубопроводов (минеральная вата), слишком подвержены воздействию влаги, поэтому на открытом воздухе со временем они теряют свое свойство задерживать тепло.Стоит сказать и о том, что большинство теплоизоляционных материалов просто невозможно уложить так, чтобы они прилегали к утепляемой трубе особенно в местах расположения колен и неправильных изгибов труб.
Однако производство утеплительных материалов не стоит на месте: каждый год появляются все более удобные и безопасные способы утепления трубопроводов. К таким удобным вариантам относятся скорлупа из пенополиуретана. Скорлупами ППУ можно утеплять практически все виды коммуникационных труб, причем такая теплоизоляция отлично работает, даже если трубы располагаются непосредственно под открытым небом.
Термоизоляция труб теплотрасс, где использовалась скорлупа ППУ, позволяет снизить потерю тепла на 95%. Помимо всего прочего, такой вид изоляции для трубопроводов может быть установлен даже непрофессионалами за очень короткое время.
Производство ППУ скорлупы
В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:
- Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
- Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
- Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
- Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.
Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.
Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.
Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.
Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.
Скорлупа ППУ для утепления труб – плюсы и минусы
Преимущества пенополиуретановой скорлупы:
снижение теплопотерь на 40%;
простота укладки. Как показывает практика, два человека без особых навыков, способны за сутки утеплить скорлупой ППУ около 300 метров трубопровода;
скорость монтажа;
устойчивость пенополиуретана к различного рода воздействиям: химическому, механическому (частично), атмосферному, биологическому;
экологическая безопасность;
отсутствие температурных ограничений на время выполнения работ;
возможность повторного использования трубной скорлупы ППУ;
обеспечение быстрого доступа к поврежденному участку трубопровода;
отсутствие «эффекта зимнего парения» – на помещенной в скорлупу ППУ трубе не конденсируется влага;
долгий период эксплуатации.
Недостатки скорлупы ППУ:
дополнительные расходы на перевозку сегментов;
недопустимость использования при сверхвысоких температурах (свыше +120 °С). Таким образом, теплоизоляция для труб ППУ неприменима для теплоизоляции паропроводов.
Примечание. Инновационный продукт от группы компаний «Теплопром» «Hot-скорлупа» разработан для эксплуатации при температуре +170 °С
Способы получения и виды покрытий
Для нужд промышленного и гражданского строительства новых тепловых магистралей изготавливаются т. н. предизолированные трубы. При этом подготовленным пенополиуретаном заполняется пространство между утепляемым объектом и специальной опалубкой, имеющей больший диаметр. В результате получается готовое изделие, на поверхность которого уже нанесён защитный пенополиуретановый слой.
Скорлупы из ППУ изготавливаются в соответствии с отраслевыми стандартами и техническими условиями. В зависимости от рабочих параметров, определённых областью применения и перекачиваемыми средами, они выпускаются двух видов:
| Марка | Температурный диапазон, °C |
| CT1 | от 100 до 120 |
| CT2 | от 100 до 150 |
Пенополиуретановая скорлупа может производиться без покрытия или иметь защитный слой: фольгу, стеклопластик, пергамин, оцинкованную сталь, что зависит от эксплуатационных и прочностных характеристик конструкции. Без дополнительной защиты кожухом скорлупы используются внутри помещений или служат нижним слоем утепляющих «пирогов».
Основные виды покрытий теплоизоляции для труб:
- Фольга (фольгопергамин). Применяется в помещениях и для защиты внутренних коммуникаций. Не подходят для теплотрасс с бесканальной или канальной прокладкой.
- Армированная фольга (армафол). Рекомендуется для экономичной изоляции сетей как внутренней, так и наружной прокладки. Защищает от воздействия атмосферных осадков в условиях существенных перепадов температур.
- Влагостойкий или стеклопластик. Подходит для всех видов трубопроводов, проложенных вне помещений по воздуху. Обеспечивает долговечный наружный изоляционный слой, надёжно защищает от ультрафиолетовых лучей. Выдерживает механические нагрузки и считается оптимальным с точки зрения прочностных свойств.
- Пергамин (битумная бумага). Кровельный материал устойчив к ультрафиолету, но уступает стеклопластику по прочности.
- Оцинкованный стальной кожух. Используется для магистральных сетей открытой прокладки, технологических линий, систем транспортировки газа и нефти. Служит одновременно и ультрафиолетовой и антивандальной защитой, а по стоимости бывает даже предпочтительнее стеклопластика.
Вариативность утеплителей поможет обеспечить требующееся качество и сократит ваши затраты Пенополиуретановая скорлупа для труб выдерживает более 1 тыс. циклов заморозки без изменения потребительских свойств. А при соблюдении рекомендаций по транспортировке и хранению позволяет увеличить сроки эксплуатации технологических коммуникаций.
Таблица: размеры и характеристики скорлупы ППУ
| Наружный диаметр стальных труб, мм | Толщина ППУ изоляции, мм | Наружный диаметр стальных труб, мм | Толщина ППУ изоляции, мм |
| 27 мм | 40 | 168 мм | 40 |
| 38 мм | 40 | 168 мм | 70 |
| 38 мм | 50 | 168 мм | 90 |
| 48 мм | 40 | 219 мм | 40 |
| 48 мм | 50 | 219 мм | 50 |
| 57 мм | 40 | 219 мм | 60 |
| 57 мм | 50 | 219 мм | 70 |
| 57 мм | 60 | 219 мм | 100 |
| 57 мм | 100 | 219 мм | 115 |
| 61 мм | 38 | 225 мм | 40 |
| 76 мм | 40 | 225 мм | 50 |
| 76 мм | 50 | 225 мм | 115 |
| 89 мм | 40 | 273 мм | 40 |
| 89 мм | 50 | 273 мм | 50 |
| 108 мм | 40 | 273 мм | 100 |
| 108 мм | 50 | 325 мм | 50 |
| 108 мм | 60 | 325 мм | 60 |
| 108 мм | 70 | 325 мм | 80 |
| 108 мм | 100 | 325 мм | 100 |
| 114 мм | 40 | 377 мм | 50 |
| 114 мм | 50 | 390 мм | 50 |
| 114 мм | 60 | 426 мм | 50 |
| 114 мм | 70 | 435 мм | 50 |
| 114 мм | 80 | 480 мм | 50 |
| 133 мм | 40 | 530 мм | 50 |
| 133 мм | 50 | 630 мм | 50 |
| 133 мм | 70 | 630 мм | 60 |
| 159 мм | 40 | 720 мм | 50 |
| 159 мм | 50 | 820 мм | 50 |
| 159 мм | 80 | 1020 мм | 50 |
| 159 мм | 100 | 1420 мм | 100 |
ПРАЙС-ЛИСТ скорлупы с 10.04.2019, xls, 70.00 KB
Работы по монтажу скорлупы ппу
В монтаже, ввиду простоты конструкции, скорлупа ппу удобнее любого аналога и не несет больших трудозатрат. К примеру, бригада из двух монтажников способна за одну рабочую смену провести теплоизоляцию трубопровода длиной до 200 м.
  |
Процесс монтажа пенополиуретановой теплоизоляции для труб предельно прост и может осуществляться тремя способами:
- Механическим. Предусматривает крепление на трубопровод хомутами необходимого диаметра. Оптимальным считается монтаж из расчета 2 крепежных хомута на 1 п.м. трубопровода. При монтаже используются нейлоновые и металлические хомуты. При механическом монтаже если возникнет необходимость ремонта трубопровода можно разобрать часть участка теплоизоляции и повторно использовать ее с новыми хомутами.
- С применением клея или пеногенератора. Такой монтаж предусматривает нанесение на трубопровод специального адгезионного пенополиуретанового клея или с применением пистолета-распылителя и пеногенератора ппу. Такой способ монтажа защищен от вандалов и охотников на металл, поскольку и нанесение пенополиуретана из пеногенератора и клей ппу обладают сильной адгезией.
- Комбинированным. Предусматривает применение и хомутов и адгезионного состава одновременно.
Кроме цилиндрических элементов выпускаются скорлупы для различных фасонных элементов:
| Тройников | Отводов | Других ответвлений |
С их помощью можно обеспечить неразрывность и однородность теплоизоляции трубопроводов и свести к минимуму дополнительные работы по ручной изоляции сложных участков трубопровода.
Для предотвращения некоторого провисания скорлуп, а также их подвижности вдоль трубы применяются хомуты. Однако, они не столь громоздки и сложны, как хомуты или стяжки для других типов теплоизоляции. Потому цена на скорлупу для труб вместе со всеми сопутствующими элементами является еще более выгодной по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.
Стоит отметить, что пенополиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолета и воды. Потому вместе с теплоизолятором лучше использовать защиту, в которой скорлупа из ППУ будет изолирована от внешних воздействий. Это может быть:
- Металлическая оболочка
- Напыление специальной корки
- Стеклоткань
- Полимер-битумная мастика
- Армирование готовой скорлупы при помощи металлической сетки с последующим нанесением штукатурки.
Технические характеристики ППУ
Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.
Таблица 3
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
| Внешний вид | — | Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого |
| Плотность, не меньше | кг/м3 | 60,0 |
| Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше | кПа | 300 |
| Водопоглощение, не больше | % по объему | 10,0 |
| Теплопроводность при 20 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,035 |
| Теплопроводность при 50 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,033 |
| Объемная доля пор (закрытых), не меньше | % | 88 |
| Температура использования, не больше | ºС | 150 |
| Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше | МПа | 0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС) |
| Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше | МПа | 0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС) |
| Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше | мм | 2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов) |
По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.
Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером
Характеристики скорлупы ППУ
Пенополиуретан, из которого изготавливается скорлупа, — это материал, который не подвержен воздействию со стороны большинства сильнодействующих химических веществ, в том числе и бытовой химии. При контакте с химикатами он не разлагается и не теряет свои свойства.
Информация о скорлупе ППУ.
Кроме того, такая скорлупа обладает значительной жесткостью и стойкостью к механическим повреждениям, что особенно важно, когда речь идет о трубопроводах, расположенных на улице. Пенополиуретан не любят грызуны, поэтому от их атак он не пострадает. Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней
В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги
Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней. В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги.
Пенополиуретановая прослойка, которая находится в непосредственном контакте с трубой, может выдерживать перепад температур от -120 до +180°С, способность выдерживать столь высокие температуры позволяет использовать скорлупу ППУ практически для всех видов трубопроводов. Толщина сегмента скорлупы составляет не мене 4-х см. Для каждого диаметра труб используется скорлупа ППУ нужно размера.
Конструкция скорлупы ППУ.
Внешне скорлупа ППУ представляет собой сегмент полукруглой формы определенного размера, такая форма очень удобна, так как нужно всего 2 сегмента, чтобы сформировать теплоизоляцию на отдельном участке трубопровода. Кроме того, существуют не только стандартные прямые сегменты, но и скорлупа для утепления поворотов и колен трубопроводов. Длина одного сегмента может быть разной, но, как правило, продаются варианты, длина которых составляет 1 мм. Сегменты при необходимости можно легко обрезать.
Технические параметры иных материалов для утепления
Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.
Таблица 4
| Параметр | Коэффициент теплопроводности | Длительность эксплуатации | Рабочие температуры | Структура пористости | Плотность |
| Единица измерения | Вт/м*К | Лет | Градусы | — | кг/м3 |
| Жесткий ППУ | 0,025 | 30-50 | от -200 до +180 | Закрытая | 40-200 |
| Пробк. плита | 0,050-0,060 | 3 | от -30 до +90 | Закрытая | 220-240 |
| Минеральная вата | 0,052-0,058 | 5 | от -40 до +120 | Открытая | 55-150 |
| Пенопласты | 0,040-0,050 | 5-7 | от -50 до +110 | Закрытая | 30-60 |
| Пенобетоны | 0,145-0,160 | 10 | от -30 до +120 | Открытая | 250-400 |
Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.
Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности
Для ППС характерны такие значения основных показателей:
- плотность: 25-50 кг/м3;
- теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
- водопоглощение: не больше 1,0%;
- эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.
Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.
ППУ изоляция для труб – плюсы и минусы
Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:
- Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
- В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
- В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.
Преимущества ППУ теплоизоляции
Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:
- В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов – материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
- Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
- Среди аналогов – поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) – почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
- При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.
Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке – размеры
- Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
- Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью – это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
- Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.
Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ – размеры
Недостатки изоляции ППУ
К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:
- Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 – 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
- Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
- Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
- Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
- При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.
Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ – характеристики
