Вентиль запорный фланцевый применение, виды и монтаж

Конструкция водного вентиля

Все вентили изготавливаются двух типов: клапанные и шаровые. Клапанные устройства представляют собой конструкцию всем привычного запорного механизма, которые находятся в каждой ванной и устанавливаются для перекрытия воды. Данные механизмы довольно удобны, они могут проводить даже воду с повышенным содержанием хлора, а ремонт их состоит лишь в замене уплотнителей.

Шаровые механизмы более декоративны, у них находится лишь одна ручка, которая проворачивается в разные стороны. С помощью этого механизма можно отрегулировать давление и температуру воды. Изготавливаются эти вентили из латуни, они довольно прочные и легкие, имеют небольшие размеры, потому при монтаже почти не требуют наличия свободной площади.

Стальные устройства, в отличие от латунных, различаются внешним видом, вместо ручки у них находится удобное колесо, проворачивая которое можно отрегулировать давление или прекращать напор воды. Эти механизмы также отличаются от латунных, чугунных и бронзовых условным давлением и диапазоном рабочих температур.

Стальные вентили используются в разных условиях, они довольно долговечные, надежные и прочные. Изготавливают их из нержавеющей нелегированной или легированной стали, имеют фланцевую конструкцию. При установке в трубопровод приваривают входной и выходной патрубки, это обеспечивает полное отсутствие протечек.

Особенность стальных вентилей такая:

  • возможность эксплуатации в любом положении;
  • простое устройство конструкции, что значительно облегчает ремонт;
  • возможность работы при повышенных температурах и давлении.

Водопроводный вентиль из нержавеющей стали устанавливается на водопроводах, в которых нужны антикоррозийные качества, как правило, это водопроводы больших производственных помещений, где рабочие характеристики очень агрессивные.

Вентили высокого давления можно использовать для регулировки и запирания водного напора, чаще всего устанавливаются они на бойлерных в промышленности. Диаметр водопроводов, на которых устанавливаются эти механизмы, как правило, составляет 100–300 миллиметров, температура воды может быть до 4500 градусов, а давление – до 2.5 килограммов на 1 см. квадратный.

Этот механизм идет в комплекте со специальным седлом, запорный элемент имеет хвостовик и ходовую втулку, непосредственно запорный механизм надет на шпиндель, который можно крутить вручную или с помощью электрического и гидравлического приводов.

Само устройство может быть разным:

  • прямоточное при невозможности делать давление меньше;
  • угловое для фиксации двух перпендикулярных участков;
  • проходное для ровных участков;
  • смесительное для получения необходимой температуры, разжижения основной среды, концентрации, поддержки качества и так далее.

Эти водопроводные вентили имеют малый вес и размеры, уплотнители могут устанавливаться в любом положении, они легко крепятся, имеют великолепную защиту от протечек.

Как правило, чугунные вентили применяются для трубопроводов частных и многоквартирных домов, для дачных строений, гаражей, теплиц и оранжерей. Эти устройства, которые имеют довольно большою массу, тем не менее обладают следующими явными преимуществами:

  • установка отличается предельной легкостью – нужно лишь иметь самые простые инструменты;
  • они довольно надежны, выдерживают повышенное давление воды, устойчивы к деформациям;
  • невысокая стоимость;
  • продолжительное время службы, довольно простое обслуживание, вероятность выхода из строя сведена к минимуму.

Классификация по способу соединения с рабочим процессом

Типы присоединения арматуры к процессу разработаны в нескольких вариантах:

  1. фланцевый — фланцевая арматура изготовлена с метизными деталями на присоединительных патрубках (фланцами). Они могут быть квадратной, шестиугольной или круглой формы с равномерно расположенными отверстиями под монтаж болтов. Ответный фланец с аналогичными присоединительными размерами должен быть и у трубопровода;
  2. муфтовый — устройства присоединяются к процессу муфтами с внутренней резьбой;
  3. цапковый — арматура крепиться с помощью наружной резьбы буртиком под управление, для герметизации соединения используется уплотнительная прокладка;
  4. штуцерный — данный тип соединения представляет собой резьбовую пару, когда к трубопроводу накидной гайкой притягиваются патрубки арматуры с наружной резьбой;
  5. под приварку — устройства присоединяются к трубе с помощью сварки.

Удаление засоров и покраска

Зачастую водопроводный вентиль требует покраски, что является великолепным поводом проверить его и очистить. Нужно полностью убрать старую покраску, осмотреть поверхность механизма, сделать грунтовку металла олифой.

Нужно не забывать, что полное снятие вентиля повлечет за собой непременное отключение водозабора на стояке, потому если есть возможность сделать ремонт без выключения, пренебрегать этим не нужно.

Зачастую необходимо удалить засоры, которые мешают напору воды проходить с достаточным давлением. Серьезные засоры нуждаются полном снятии вентиля, но небольшие можно удалить очень просто даже без использования специальных инструментов.

Выполнить это можно так: необходимо включить все краны в доме, в том числе кран на сливном бачке. Затем пару раз открыть-закрыть водопроводный вентиль. Давление значительно поднимется, мелкий засор просто смоет напором воды самостоятельно.

Непосредственно прокладка очень похожа на материал для крана, но она более прочная и плотная, потому как находится под высокими нагрузками.

Советуем под прокладку устанавливать фибру, паронит или теплостойкую резину, потому что от повышенных температур (для трубопровода с горячей водой) значительно ухудшаются непосредственно свойства резиновой прокладки.

Замена может быть необходима и для штока, и для шпинделя, также помните смазать ручку для отключения напора воды, убедитесь в герметичности крепежа вентиля.

Виды запорного механизма

По типу запора, все водопроводные вентили и краны делятся на пара видов:

  • Вентильные;
  • Шаровые;
  • Пробковые.

Ниже подробней ознакомимся с изюминками всех типов этих устройств.

Вентильные

Вентильные краны являются привычные всем запорные механизмы. Принцип их работы основан на перекрытии прохода эластичной прокладкой, установленной на штоке. Положение штока регулируется ручкой-маховиком при помощи червячного механизма.

Так, при вращении ручки, шток приподнимается, в следствии чего проход для воды раскрывается.

Среди преимуществ данного механизма возможно выделить:

  • Свойство выдерживать большое давление;
  • Возможность руководить потоком;
  • Простота управления;
  • Возможность ремонта.

Наровне с преимуществами, эти изделия имеют и кое-какие недостатки:

Прокладка быстро выходит из строя, поскольку контактирует не только с водой, но и железной поверхностью. Действительно, заменить ее возможно самостоятельно. В большинстве случаев, в наборе к устройству имеется сборочный чертеж водопроводного вентиля, на котором продемонстрировано как разобрать механизм и заменить сломанные детали.

  • Для полного открытия либо перекрытия прохода нужно своими руками выполнить пара оборотов маховиком, что не весьма комфортно.
  • Механизм менее долговечный, чем другие виды арматуры.

По этим обстоятельствам в последнее время такие краны устанавливают достаточно редко, лишь в тех случаях, в то время, когда необходимо регулировать поток.

Шаровые

Шаровые водопроводные вентили в последнее время являются наиболее распространенными. Такое наименование они взяли в следствии того, что запорный механизм сделан в форме шара со сквозным отверстием. Для перекрытия потока, шар поворачивается отверстием перпендикулярно трубопроводу.

Водопроводный шаровый вентиль владеет рядом преимуществ, таких как:

  • Долговечность, благодаря простоте механизма;
  • Герметичность при закрытом проходе;
  • Для открытия прохода необходимо развернуть ручку только на 90 градусов;
  • Доступная цена;
  • Возможность применения совместно с сервоприводами и другими устройствами, каковые разрешают руководить механизмом дистанционно либо устанавливать его в системах автоматического перекрытия потока. (См. кроме этого статью Как выбрать смеситель: изюминки.)

Что касается недостатков, то их мало:

  • Инструкция по эксплуатации устройства подразумевает его применение лишь для полного перекрытия либо открытия прохода, т.е. его нельзя применять для регулировки потока. В другом случае механизм быстро разгерметизируется.
  • В случае выхода механизма из строя его нельзя отремонтировать.

Значительно чаще в водопроводных системах используют этот вид арматуры.

Пробковые

Устройство водопроводного вентиля пробкового типа напоминает вентильный кран, единственное, перекрытие потока осуществляется при помощи конусной пробки, которая прикреплена к штоку. При опускании штока пробка входит в отверстие и хорошо перекрывает проход.

направляться подчернуть, что в водопроводных системах в последнее время такая арматура используется очень редко, поскольку вместо нее устанавливают более долговечные шаровые краны.

Виды и преимущества

Данные изделия принято классифицировать по нескольким критериям.

В зависимости от способа монтажа в системе запорные вентили подразделяются на:

Муфтовые. Рассчитаны исключительно под резьбовой монтаж. Поэтому торцы вентиля запорного муфтового оформлены под внутреннюю или наружную резьбу. Изготавливается запорная арматура данного типа из латуни либо стали. В первом случае она применяется лишь в бытовых трубопроводах. Причём и латунный, и стальной вентили устанавливаются в магистралях с низким давлением рабочей среды – до 15,792 атмосферы (1,6 МПа). Существует и другое конструктивное исполнение подобной сантехнической арматуры. Так, сегодня можно купить латунный запорный муфтовый вентиль под установку на резьбовые обжимные фитинги;

Фланцевые. Изготавливается корпус фланцевой детали из стали или чугуна. Её монтаж выполняется по совершенно иной схеме. Магистральные торцы корпуса этой арматуры заканчиваются фланцами. Эта конструкция более прочная. Поэтому приоритетной сферой применения вентиля запорного фланцевого являются инженерные коммуникации со средним уровнем давления – 10 МПа. Такая особенность позволяет применять данные устройства в промышленных и коммунальных магистральных трубопроводах. Практикуется фланцевый монтаж на трубах диаметром 10 ≤ D ≤ 1600 мм.

Оформление торцов – не единственное отличие вышеуказанных типов запорной арматуры. Фланцевый вентиль намного больше по сравнению со своим муфтовым аналогом. В цифрах это выглядит следующим образом: размер фланцевого вентиля может достигать 300 мм, в то время как размерный ряд муфтовых изделий заканчивается на отметке 63 мм.

Вентили различаются способом соединения — резьбовым, муфтовым, фланцевым

Помимо этих двух групп запорных деталей существует ещё и третья разновидность – вентили, конструкция которых рассчитана на сварной монтаж. Их магистральные торцы оформлены в виде гладких патрубков. Сфера применения сварного запорного вентиля – промышленные трубопроводы, работающие под давлением более 10 МПа.

В зависимости от конструкции корпуса вентили бывают:

Угловые. Соединяют расположенные перпендикулярно друг по отношению другу две трубы. Вентиль запорный угловой обладает следующими преимуществами:

  • эффективность и простота конструкции предоставляют возможность легко эксплуатировать и ремонтировать изделие.
  • по сравнению с задвижкой – небольшая строительная высота;
  • перекрытие потока рабочих сред обеспечивается малым ходом крана.

Проходные. Монтируются такие изделия на горизонтальном либо вертикальном узле трубопровода. Конструкция вентиля запорного проходного бывает двух видов: сильфонная (с высокой степенью герметичности) и сальниковая. Из недостатков такой детали эксперты выделяют:

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • довольно большой вес;
  • сложность конструкции корпуса. Это обусловливает тот факт, что для облегчения манипуляций проходной вентиль часто комплектуется электроприводом;
  • большие строительные размеры;
  • наличие зоны застоя. Там могут скапливаться частицы ржавчины, что, как правило, приводит к коррозии.

Конструкция сильфонного вентиля обеспечивает более высокую степень герметичности, чем сальниковые устройства

Корпус запорного проходного муфтового вентиля имеет 2 штуцера, на которых нарезана внутренняя или наружная резьба. В последнем случае муфта накручивается на корпус, а в сгон трубопровода монтируется её свободный конец. При наличии на запорной арматуре внутренней резьбы соединение с трубой выполняется путём вкручивания сгона в корпус проходного стального или латунного запорного муфтового вентиля.

Прямоточные. По внешнему виду устройство данного типа схоже с проходным вентилем, но длиннее и намного больше по размерам. Его конструктивное исполнение характеризуется тем, что патрубки располагаются противоположно друг другу. Регулировка потока в этом запорном вентиле осуществляется за счёт поперечного перемещения пропускного элемента, когда седло устройства совмещается с границами пропускного отверстия. Несомненным достоинством такой запорной арматуры является отсутствие зон застоя и малое гидравлическое сопротивление.

Выбор оптимального технического решения

При выборе оптимальной разновидности запорной арматуры учитываются индивидуальные особенности режима предстоящей эксплуатации. Кроме технических параметров на выбор оборудования влияют ценовые показатели, особо актуальные при необходимости приобретения большого количества запорной арматуры.

Сферы применения вентилей

Для комплектации трубопроводов относительно небольшого диаметра могут применяться запорные клапаны (вентили), отличающиеся простым конструктивным исполнением и низкой себестоимостью. Вентили стабильно функционируют при скачках и перепадах давления в системе. Компактные устройства с небольшой строительной высотой оптимальны для оборудования участков трубопроводов, пролегающих внутри тесных промышленных и подсобных помещений.

Конструктивное исполнение запорного механизма вентиля позволяет применять практичную арматуру для комплектации трубопроводов с различными характеристиками транспортируемой среды, обеспечивая стабильную работу технологического оборудования. Ручное управление, исключающее необходимость стабильного электроснабжения для функционирования электропривода, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиля при аварийных ситуациях, когда особо актуальна возможность оперативного перекрывания трубопровода. Малый ход маховика позволяет предельно ускорить выполнение операции перекрывания или открывания трубопровода. Уплотнение затвора вентиля при перемещении не перетирается о седло, что позитивно отражается на периоде безаварийной эксплуатации арматуры.

Особенности применения задвижек

При оборудовании трубопроводных сетей диаметром более 300 мм целесообразно применение задвижек, адаптированных для бесперебойной работы в сложных технических условиях. Небольшая строительная длина задвижек позволяет максимально плотно выполнять монтаж оборудования, что особо актуально в промышленных условиях при необходимости рациональной компоновки многочисленных устройств. В зависимости от режима эксплуатации применяются задвижки с выдвижным или не выдвижным шпинделем, обладающие индивидуальными техническими преимуществами.

Выдвижной шпиндель

Арматура с выдвижным шпинделем, отличающаяся увеличенной строительной высотой, может устанавливаться исключительно в просторных помещениях при отсутствии физических ограничений. Свободный доступ к ходовому узлу задвижки обеспечивает удобное техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации.

Отсутствие негативного воздействия рабочей среды помогает сохранить безупречную функциональность ходового узла для удобного управления и бесперебойной эксплуатации технологического оборудования. Основной недостаток применения задвижек с выдвижным шпинделем – необходимость планирования места для свободного хода рабочего узла при закрывании и открывании потока транспортируемой среды.

Не выдвижной шпиндель

Задвижки, оборудованные не выдвижным шпинделем, отличаются уменьшенной строительной высотой, оптимальной для монтажа оборудования в условиях ограниченного пространства. Отсутствие технического обслуживания ходового узла, погруженного в рабочую среду, сокращает период безремонтной эксплуатации оборудования. Задвижки с не выдвижным шпинделем не рекомендованы к применению на ответственных объектах.

Сфера применения необслуживаемых задвижек с не выдвижным шпинделем ограничена водой, и неагрессивными нефтепродуктами. Рабочая среда должна не иметь абразивных частиц, твердых примесей и коррозионных свойств. Компактные задвижки удобно размещаются в небольших помещениях, технологических колодцах, нефтяных скважинах и подземных коммуникациях.

Разновидности водопроводных вентилей

Выпускаются следующие виды вентилей для воды:

  • клапанные;
  • шаровые.

Принцип работы клапанного вентиля заключается в перекрытии воды при помощи прокладки, установленной на штоке.

Основными достоинствами клапанного вентиля являются:

  • наличие возможности управления потоком воды;
  • возможность проведения ремонта своими руками.

К недостаткам клапанных вентилей относятся:

  • недолговечность устройства. Прокладка, выполняющая роль запора, соприкасается не только с водой, но и металлическим корпусом вентиля, что приводит к увеличению естественного износа;
  • сложность использования устройства. Для полного перекрытия потока необходимо сделать несколько оборотов управляющим маховиком.

Шаровые вентиля перекрывают воду благодаря запорному механизму, изготовленному в виде шара. При повороте управляющего рычага отверстие в шаре переворачивается перпендикулярно потоку жидкости.

К преимуществам шаровых вентилей относятся:

  • простота устройства, которая гарантирует длительный период использования;
  • полная герметичность в перекрытом положении;
  • простота использования. Для полного перекрытия воды необходимо повернуть ручку управления на 90º.

Недостатками шаровых кранов являются:

  • невозможность ограничения потока (исключительно полное перекрытие);
  • невозможность проведения текущего ремонта. Если устройство перестало выполнять свои функции, то потребуется полная замена.

Для полного перекрытия потока воды целесообразнее устанавливать шаровые вентиля. Если требуется регулировка потока воды, то лучше вмонтировать клапанный вентиль.

По конструкции водяной вентиль может быть:

  • проходным. Проходной вентиль пропускает воду в определенном направлении и служит для перекрытия потока. Устанавливается исключительно на ровный участок водопровода;
  • прямоточным. Разновидность проходного вентиля с меньшим гидравлическим сопротивлением;
  • угловым. Вентиль устанавливается на угловое соединение труб. Входящий поток перпендикулярен выходящему потоку.

Цены на изделия

Вентиль для воды ДУ-15-125

Стоимость вентилей зависит от конструкции приспособления, материала изготовления, а также устойчивости к воздействию агрессивных сред.

Классический вариант затворного устройства ДУ-15-125 стоит в пределах 20-21 рубля. Такой вид выдерживает агрессивные условия, устойчив к перепадам температуры и давления. Затворный вентиль этого типа, но с большим диаметром стоит немного больше – 23 рубля.

Цены на водопроводные муфтовые краны варьируются от 90 до 400 рублей. Для многоквартирных домов рекомендуется использовать чугунные вентили – модель 15кч 19п с диаметром 1,5 см. Они способны выдерживать высокие температуры до 100 градусов. Однако стоимость такого вентиля составляет 326 рублей. Цена муфтового вентиля из латуни значительно отличается и составляет от 120 до 230 рублей. Бронзовый чуть дороже – от 170 до 300 рублей.

Цены на шаровые механизмы зависят от конструкции и материала изготовления. В большинстве применяется латунь или сплавы из нее. Существуют и пластиковые шаровые вентили, которые используются для перекрытия холодной воды. Стоимость варьируется в пределах 400 рублей. Цена на сплавы из стали и латуни составляет 320-340 рублей.

Какие краны/вентили-смесители бывают?

В зависимости от назначения существуют 4 основных видов водопроводных кранов: вентильные, однорычажные, с термостатом и сенсорные.

Вентильные

Эти смесители считаются самыми распространёнными приборами.

Они бывают двух типов:

  • с одним вентилем. Такие смесители могут подавать воду только одного вида — холодную или горячую. Используется преимущественно для установки на кухне или умывальнике. Корпус одновентильного крана выполняется из сплава меди или латуни. Запорный механизм — в виде керамической или червячной кран — буксы приводится в движение вентилем;
  • с двумя вентилями. В их устройство входит латунный корпус с хромированным покрытием, два вентиля, которые управляют картриджами(кран — букса).

За счёт работы катриджей осуществляется регулировка напора и температуры воды. Излив в зависимости от модификации смесителя может составлять одно целое с корпусом (не поворотный) или свободно поворачиваться в разные стороны. Предназначены двухвентильные смесители для смешивания горячей и холодной воды;

Однорычажные

В однорычажном смесителе имеется всего одна ручка (рычаг), с помощью которой регулируется интенсивность подачи холодной и горячей воды. Напор можно усилить при поднятии ручки вверх. Регулировка температуры осуществляется при поворотах рычага влево или вправо, для полного перекрытия воды ручку нужно опустить вниз.

С термостатом

Это инновационный тип устройства. Регулировка температуры и интенсивности поступления воды происходит при установке определённого показателя на специальной шкале термостата.

Бесконтактные

В устройство таких смесителей входят специальные датчики, принцип работы которых основан на реакции инфракрасных лучей на тепло и движение.

Поэтому как только к этому смесителю близко подносят руки, он сразу срабатывает. Чаще всего их можно увидеть в местах общего пользования: санузлах аэропортов, вокзалов, развлекательных центров, учреждений здравоохранения и т.п.

Технология изготовления и материалы

Изготовление муфтовых запорно-регулирующих кранов осуществляется путем литья или штамповки. При этом материал проходит предварительную проверку на соответствие нормам эксплуатации в той или иной среде.

Для производства используются нержавеющая сталь, чугун и латунь, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и приемлемой стоимостью для удовлетворения потребностей покупателя.

Латунные вентили

Кран латунный муфтовый чаще всего используется в системах холодного водоснабжения вертикального или горизонтального типа. Конструкция механизма может быть:

  1. Прямоточной. В ней отсутствуют внутренние металлические детали, нуждающиеся в защите. Ось шпинделя в них расположена под углом к линии потока. При этом наблюдается низкое гидравлическое сопротивление. Корпус такого вентиля длинный и имеет большой вес.
  2. Угловой. Устанавливается на местах поворота или сгиба магистрали.
  3. Прямоточный. Его монтаж производится на любом участке трубы. Приспособление характеризуется высоким уровнем гидравлического сопротивления.

Латунные изделия отличаются высокой коррозийной стойкостью, устойчивостью к перепадам температур, противодействию повышенному давлению внутри системы.

Чугунные вентили

Вентиль чугунный муфтовый отличается мощным корпусом и регулирующим узлом на базе шпинделя. Он предназначен для труб диаметром 10-300 мм. Корпус детали способен выдерживать давление до 15 мПа и нагрев до +225°С. На практике изделия эксплуатируют в водопроводах низкого давления с температурой жидкости около +50°С. Реже — для транспортировки пара и газа с прописанными максимальными характеристиками.

Благодаря прочности корпуса и механизма управления чугунные краны широко используются не только в быту, но и в промышленности. Достаточно низкая стоимость делает их практически незаменимым. Корпус изделия сделан из серого или ковкого чугуна. Все детали запорного узла производятся из стали. В качестве уплотнительного элемента используется резиновая или кожаная прокладка.

Стальные устройства

Вентиль стальной муфтовый обладает отличной прочностью, существенно превышающей показатель чугуна и латуни, но уступая им в твердости. Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав вводят легирующие элементы, такие как марганец, кобальт, ванадий, хром и т.д.

Одной из разновидностей модифицированного металла является нержавеющая и жаропрочная сталь. Краны отлично себя зарекомендовали в магистралях с высокими температурами и агрессивными средами.

Из стали делают муфтовые вентили с механизмом «американка», в которых вместо шестигранных оконечностей применяются накидные гайки. Такая конструкция намного облегчает процесс установки, т. к. нет необходимости прокручивать всю арматуру целиком. Фиксация осуществляется путем накручивания гаек по отдельности с каждой стороны.

Материальное исполнение и характеристики

Корпус и крышка регулирующих клапанов производятся методом литья и отличаются высокой плотностью структуры и геометрической точностью размеров. Сырьем для изготовления деталей служат:

  • Серый чугун СЧ20 (ч).
  • Углеродистая сталь 25Л (с).
  • Легированная сталь 25ГЛ (лс).
  • Нержавеющая сталь 12Х18Н9ТЛ (нж).

Уплотнение сальниковое и прокладки регулирующих клапанов выполнены из ТРГ или фторопласта-4, а плунжер и седло из сталей марок 20Х13 и 14Х17Н2. Уплотнение в затворе зависит от типа арматуры. У запорно-регулирующих моделей оно из фторсодержащего полимера — фторопласта-4 (п), а у регулирующих в качестве материала для уплотнительных поверхностей используют коррозионно-стойкую сталь (нж).

Технические характеристики регулирующих и запорно-регулирующих клапанов указаны в таблице 1.

Таблица 1

Материал корпуса(ч)(с)(лс)(нж)
Температура окружающей среды, °C-15…+5040..+50-60…+50-60…+50
Климатическое исполнениеУ2У1ХЛ1УХЛ1

С допустимой температурой рабочей среды для регулирующих клапанов с разным типом уплотнения затвора можно ознакомиться в таблице 2.

Таблица 2

Материал корпусаУплотнение в затвореТемпература рабочей среды, °C
Чугун (ч)«мягкое» фторопласт-4 (п)-15..+150
«металл по металлу» (нж)-15..+300
Сталь (с)«мягкое» фторопласт-4 (п)-40…+150
«металл по металлу» (нж)-40…+425
Легированная (лс)«мягкое» фторопласт-4 (п)-60…+150
«металл по металлу» (нж)-60…+425
Нержавеющая (нж)«мягкое» фторопласт-4 (п)-60…+150
«металл по металлу» (нж)-60…+560

Варианты условно-пропускной способности запорно-регулирующих и регулирующих клапанов отражены в таблице 3.

Таблица 3

DNKvy
0,10,160,250,320,40,50,630,81,01,251,62,02,53,24,05,06,38,01012,51620253240506380100125160200250320400500630800100012501600
Односедельные, угловые
150,10,160,250,40,631,01,62,53,24,0
201,62,54,06,3
250,10,160,250,320,40,50,630,81,01,251,62,02,53,24,05,06,38,01016
324,06,31012,516
4010162540
501012,5162025324063
652532405063100
8040506380100160
1006380100125160250
125100160200250320
150160250400
200250400630
2505008001250
300100012501600
Двухседельные
251,62,53,24,06,38,01012,516
4010162540
5016254063
804063100160
10063100160250
150160250400
200250400630
Трехходовые
154,0
206,3
2510
3216
4025
5040
6563
80100
100160

Возможные неисправности и способы их устранения

Устройство требует ремонта, если:

  1. вентиль не перекрывает воду. Причинами возникновения неисправности могут быть:
    • износ уплотнительной прокладки, служащей запорным устройством;
  2. отсоединение запорного клапана от шпинделя;
  3. перегиб шпинделя;
  4. загрязнение вентиля отложениями, содержащимися в воде;

При изгибе шпинделя или отсоединении клапана требуется замена кран-буксы.

  1. течет или капает вентиль. Основными причинами подобной неисправности могут быть:
    • образование трещины на корпусе устройства;
  2. отсутствие или недостаточное количество сальниковой набивки.

Замена прокладки и очистка корпуса

Чтобы отремонтировать вентиль своими руками при износе прокладки, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • разводной ключ;
  • кусок сантехнической резины;
  • ножницы;
  • пассатижи;
  • нож;
  • льняная нить или иной уплотнительный материал.

Резина и ножницы требуются для самостоятельного изготовления уплотнительной прокладки. Если известно, какая прокладка установлена на шпинделе, то можно приобрести готовое изделие в сантехническом магазине.

Замена прокладки производится по следующей схеме:

  1. при помощи разводного ключа необходимо открутить кран-буксу, фиксирующую шпиндель вентиля;

Разборка вентиля для замены прокладки

  1. пассатижами откручивается гайка, фиксирующая прокладку;
  2. снимается шайба и вышедшая из строя прокладка;
  3. вырезается кусок резины, размеры которого немного больше размеров клапана;
  4. в центре отрезанного куска резины проделывается отверстие;
  5. резина насаживается на клапан и фиксируется гайкой;
  6. ножницами по кругу клапана обрезаются излишки резины. Готовая прокладка должна полностью соответствовать размерам клапана;

Крепление новой прокладки к шпинделю

  1. при помощи ножа производится прочистка корпуса вентиля. Рекомендуется аккуратно удалить все отложения не только в корпусе устройства, но и резьбовом соединении;

Если механическим воздействием очистить корпус не получается, то можно использовать керосин или жидкость WD-40.

  1. кран-букса насаживается на резьбу;
  2. производится герметизация соединения, после чего можно полностью зафиксировать устройство.

Уплотнение резьбового соединения льняной нитью

Ремонт вентиля необходимо проводить при перекрытом водоснабжении (отоплении).

Замена сальниковой набивки

Если течет вентиль крана, то в большинстве случаев проблемой является отсутствие или излишнее уплотнение сальниковой набивки. Для ремонта потребуются:

  • разводной или гаечный ключ соответствующего размера;
  • сальниковая набивка;
  • нож или плоская отвертка для уплотнения.

В этой ситуации произвести ремонт вентиля своими руками можно по следующей схеме:

  1. перекройте водоснабжение системы;
  2. снимите рукоять вращения;
  3. открутите фиксирующую гайку. При ослаблении фиксации рекомендуется удерживать шпиндель в одном положении;
  4. снимите уплотнительное кольцо, фиксирующее набивку;
  5. при помощи ножа или отвертки удалите старую набивку;

Процесс замены сальниковой набивки для устранения течи

  1. нанесите и утрамбуйте новый герметизирующий материал;
  2. соберите кран в обратном порядке.

Процесс замены прокладки и сальниковой набивки подробно рассказан в видеоролике.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Устранение трещин

Если течет вентиль и причиной протечки является трещина на корпусе крана, то можно:

  • полностью заменить вентиль;
  • заделать трещину специальными материалами.

Трещина на корпусе вентиля

Среди материалов, используемых для заделки трещин, можно выделить средство для холодной сварки.

Средство для холодной сварки металла

Подробная инструкция по применению средства указана на упаковке. Общая схема использования выглядит следующим образом:

  1. место, где требуется заделать трещину, очищается от грязи и обезжиривается при помощи ацетона;
  2. подготавливается состав для нанесения;
  3. готовая смесь наносится на трещину и равномерно распределяется по поверхности;

Для прочности сварки смесь рекомендуется наносить на больший по размерам участок, чем занимает сама трещина.

  1. ожидается полное высыхание состава, после чего можно провести зачистку и покраску места сварки.

Способ использования холодной сварки для устранения трещины

Таким образом, устранить наиболее часто встречающиеся проблемы вентиля можно самостоятельно. Если проведенные ремонтные работы не помогли исправить ситуацию, то вентиль подлежит замене.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий