Несъёмная опалубка: инновационное решение

Преимущества

В первую очередь стоит задуматься о монтаже фундамента в несъемной опалубке благодаря высоким показателям теплоизоляции готового основания. Также стоит выделить:

Устойчивость к окружающей среде. Такой фундамент дольше выдерживает агрессивное воздействие кислот и щелочей, которые образуются в почве. Особую стойкость в этом плане проявляет пенополистирол.
Скорость возведения и качество готовой конструкции. Съемную опалубку сложно подготовить без навыков в строительной сфере. Если же речь идет о несъемном варианте, то в этом случае большие блоки намного проще уложить и не допустить серьезных отклонений.
Простота отделки. Так как стена получается практически идеально ровной, процесс обработки будет протекать быстрее. Особенно в этом плане выигрывает арболит, так как он облает шершавой поверхностью.
Долговечность. Готовый дом на таком основании может простоять до 300 лет.
Меньшее количество отходов. Если возводить опалубку съемного типа, то по завершении строительства придется вывозить обломки фанеры или другого материала.

Несмотря на сплошные плюсы, справедливости ради стоит отметить и минусы таких сооружений.

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсо- и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 – 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол “дышит” – медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса – от 23 000 руб.;
Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида “бетон-полистирол-бетон” – температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
Экологичность – в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура – это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

Разберемся, как монтируется фундамент из несъемной опалубки, если работы планируется выполнить своими руками. В технологии строительства с применением готовых сборных или монолитных форм нет ничего сложного, поэтому сделать опалубку для фундамента вполне можно и самостоятельно.

Процесс создания несъемной опалубки начинается с подготовки. Необходимо сначала хорошо расчистить строительную площадку и произвести разметку расположения будущего фундамента. По углам намеченного контура вбивают арматурные пруты, между ними можно натянуть веревки.

Далее проводится копка котлована по заданным в проекте размерам. Откосы котлована должны быть вертикальными

Особое внимание нужно уделить обработке дна, оно должно быть максимально ровным и уплотненным

Далее необходимо сформировать песчаную подушку. Для выполнения этой работы используется чистый речной песок, не содержащий больших камней. Песок насыпают на дно равномерно. Каждый слой необходимо пролить водой и тщательно уплотнить трамбовкой. Общая высота подушки на дне котлована должна быть 15 см.

После подготовительного этапа можно начинать монтаж опалубки. Процесс установки готовых блоков из вспененного полистирола – дело не слишком сложное. Блоки имеют небольшой вес, поэтому работу можно проводить вручную. Чтобы собрать несъемную опалубку для заливки фундамента, необходимо:

максимально ровно установить готовые детали в подготовленный котлован;
соединить детали между собой при помощи имеющихся на них креплений;
для придания дополнительной устойчивости формам устанавливают дополнительные упоры.

После выполнения этих работ можно приступить к установке арматуры. Детали опалубочных форм, как правило, уже имеют отверстия для выведения арматуры, поэтому затруднений при выполнении этой работы не возникает.

Пруты располагают в несколько рядов так, чтобы образовалась сетка, между собой пруты соединяют при помощи вязальной проволоки. Следующий этап – проверочный. Необходимо проверить, насколько ровно установлены формы и прочность всех креплений.

Последний этап работ – выполнение заливки раствора внутрь форм. При этом необходимо выполнять заливку сразу по всему периметру здания, такой способ выполнения работ повысит прочность фундамента. На этом возведение фундамента считается оконченным. Но приступать к следующему этапу работ можно будет после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Итак, несъемная опалубка – выгодное решение для постройки фундаментов. Её применение не лишено недостатков, однако, достоинства технологии намного весомее. Применение технологии возможно при постройке самых разных объектов, её можно использовать для возведения фундамента забора или беседки, для постройки основания большого жилого дома или производственного помещения.

Несъемная опалубка для фундамента

Многие застройщики предпочитают строить фундамент по старинке, с применением деревянной опалубки, где щиты выставляют по периметру и заливают конструкцию бетоном. Недостатком такого строительства является то, что в дальнейшем могут начаться проблемы с промерзанием фундамента и цоколя, которые нужно немедленно утеплять.

Чтобы избежать этих недостатков, рекомендуем сразу использовать несъемную опалубку для фундамента, которая одновременно и утепляет подошву здания.

Несъемная опалубка для фундамента – современные технологии

Несъемная опалубка представляет собой отдельные элементы или блоки, которые собираются воедино на месте монтажа фундамента здания. Модульная опалубка и та, которая состоит из отдельных элементов практически не отличается друг от друга, и все зависит от типа материала, который применяется для изготовления конструкции.

Материал для изготовления опалубки

Самым популярным материалом для изготовления несъемной опалубки является пенополистирол, из которого отливают отдельные элементы и целые блоки. Вторым по популярности является полистиролбетон, который немного прочнее предыдущего варианта, но имеет более низкую теплоизоляцию и внушительный вес.

В некоторых случаях целесообразно использовать опалубку на основе древесных опилок и цемента, которая не обладает большим сроком службы, но имеет самые высокие теплоизоляционные свойства.

Внутри каждого блока несъемной опалубки имеются полости куда заливается бетонная смесь. Чтобы обеспечить фундаменту большую жесткость и прочность, блоки армируются. Чтобы предотвратить деформацию стенок от давления, в каждый блок устанавливается поперечная перемычка.

Несъемная опалубка для фундамента внутри имеет технические неровности и выступы, что обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Опалубочная система из пенополистирола может иметь различную толщину стенок, которую подбирают с учетом проекта строительства и тяжести общей конструкции.

Преимущества опалубки несъемной

Всем застройщикам известно, что наибольшее количество времени уходит на монтаж опалубки, которую нужно устраивать так, чтобы бетон не протекал сквозь щели, а масса давления не деформировала стенки. При наличие несъемной опалубки все эти проблемы не возникают, и к тому же такую опалубку не нужно демонтировать, приводить в порядок и хранить.

Весомым преимуществом использования такой опалубки является отличная степень теплоизоляции фундамента, так как пенополистирол предотвращает быстрое схватывание, неравномерное застывание, промерзание или увлажнение бетона.

Если вы будете устанавливать несъемную опалубку летом, то можете быть полностью уверены, что пенополистирол не позволит жидкости вытекать из бетона и впитываться в почву или испаряться. Осеннее строительство также не опасно, так как в таком надежном обрамлении бетону не страшны никакие заморозки.

Несъемная опалубка для фундамента позволит одновременно выполнить две задачи – залить надежно фундамент и утеплить его. На поверхность несъемной опалубки можно сразу наносить отделку, в некоторых случаях понадобится применение штукатурной сетки. Некоторые производители уже позаботились об это моменте и закрепили сетку на блоках опалубки.

Недостатки опалубки несъемной

Любая технология, даже самая современная может иметь недостатки, также обстоит дело и с опалубкой несъемного типа. Одним из таких минусов является обязательное использование строительного вибратора, для лучшего проникновения бетона внутрь.

Опалубку из пенополистирола не рекомендуется хранить долгое время под открытыми солнечными лучами, так как материал начинает пересыхать и крошиться. Фундамент такого типа нуждается в дополнительной гидроизоляции. Ну и последний существенный минус несъемной опалубки – это цена, которая многим может показаться заоблачной.

Несъемная опалубка своими руками

Если вы заинтересовались несъемной опалубкой, но высокая стоимость на нее вас отпугнула, попробуйте изготовить ее своими руками из бетона или из цементного раствора с древесиной или полимерной стружкой.

Создается несъемная опалубка для фундамента таким образом:

В подготовленную стальную коробку с пластиковыми вкладышами заливают приготовленный раствор марки М-150 или песчано-цементный раствор приготовленный из портландцемента и крупнофракционного песка ?.
Далее формы с раствором устанавливают на вибростенд, который уплотняет заливку избавляя ее от пузырьков и пустот.
Застывшие блоки складирую под навесом, подальше от солнца до полного застывания.

Несъёмная опалубка для фундамента – преимущества

Несъемная опалубка из пенополистирола обладает указанными свойствами:

производство несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет получать недорогой материал, пригодный для нужд частного строительства;
простота реализации монтажа;
высокие прочностные характеристики. Опалубка для фундамента выдерживает давление бетона при заливке;
при использовании пенополистирольных блоков происходит удешевление строительства основания. Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что избавляет от обустройства дополнительных слоев, реализуется энергосбережение;
пожаробезопасность;
при соблюдении правил монтажа, работы проводятся в кратчайший срок;
небольшая масса блоков;
влагоустойчивость;
герметичность;
звукоизоляция;
экологическая безопасность;
достойное соотношение стоимости и качественных характеристик.

Дом из несъёмной опалубки из пенополистирола может быть возведён любым домашним мастером, даже с непрофессиональными навыками и опытом

Виды несъемной опалубки для фундамента

Современные застройщики используют несколько видов несъемной опалубки для фундамента. Каждая разновидности имеет свои недостатки и преимущества. Наиболее часто несъемная опалубка для ленточного фундамента собирается из следующих материалов:

Лист металлический. Толщина листа, используемого для сборки форм, может быть 0,7 до 7,0 мм. Используя металлические листы, можно создавать опалубочные формы различной конфигурации. К металлическим формам можно приварить дополнительные стяжные детали, благодаря чему конструкция приобретает дополнительную жесткость. Кроме того, металлические опалубочные формы усиливают прочность отливаемой детали. Единственным недостатком этого варианта является высокая цена.

Железобетонные блоки. Применение для сборки опалубки материала, который имеет общие свойства, с материалом фундамента позволяет повысить прочностные характеристики строящегося объекта при сокращении расходов на цементный раствор. Основным недостатком этого варианта является то, что блоки из железобетона имеют значительный вес, поэтому монтаж можно проводить только с применением грузоподъемной техники.
Фанера. Использование несъемных форм из фанеры целесообразно только при возведении временных построек, так как этот материал имеет ограниченный срок службы.

Пенополистирольные блоки. Этот вариант наиболее популярен. Собираются блоки из пенополистирола быстро и просто, они легкие, поэтому с работой можно справиться даже в одиночку. К недостаткам материала можно отнести то, что материал не безупречен с точки зрения экологии и при нагревании до высоких температур он способен выделять токсичные газы.
Стекломагнезит. Панели из стекломагнезита внешне похожи на плоский шифер, но они имеют более высокую степень адгезии к бетону.

Разнообразие материалов

Опалубку для фундамента можно возводить из различных материалов, выбор которых зависит от сложности проекта и форм основания. Обычно для изготовления щитов конструкции применяют дерево, металл, железобетонные, резину, армоцемент и пластмассу. Остальные же элементы устройства представленные в виде ребер жесткости, замков, соединительных и крепежных деталей делают, как правило, из металла или высококачественного пластика.

Самым распространенным материалом для щитов опалубки являются доски, если же конструкция мелкощитовая, то ее можно собрать из водостойкой фанеры. Это будет дешево, но чтобы листы фанеры не написали от контакта с раствором их необходимо дополнительно пропитывать специальной смолой. Опалубка из фанеры позволяет придать бетонной поверхности идеальную гладкость, но она во многом уступает пластику и ее можно использовать только олин раз. Деревянная же конструкция собирается из массива влажностью не более 25%, при этом отдается предпочтение хвойным породам дерева.

Для создания конструкции желательно выбирать плиты толщиной не менее 18 мм. Кроме того, данный материал сможет прослужить в дальнейшем в качестве чернового пола. Для этого при закладке фундамента щиты обматывают пленкой, после разборки они получаются чистыми и пригодными для напольного покрытия.

В том случае, если необходимо воплотить в реальность проект объемного монолитного строительства, то для установки фундамента лучшим вариантом станет металлическая опалубка. Ее изготавливают из листов стали толщиной 2 мм и прокатных профилей. При этом размер ячеек в металлическом каркасе не должен превышать 5 × 5 мм. Главным плюсом металлического устройства является его простота монтажа, долговечность и возможность получать качественную бетонированную поверхность. Минус таких опалубок – высокая стоимость.

В гидротехнических строительстве, где требуется закладка крупных инженерных фундаментов используют железобетонные конструкции. Чтобы бетонная заливка не прикасалась к щитам, их поверхность покрывают специальной смазкой и осуществляют монтаж арматуры. Такая опалубка дает возможность закладывать прочный фундамент, но ее сборка обходится дорого.

Ее выполняют из плотной ткани, подойдет для этих целей и пленка. Путем нагревания воздуха в оболочке материал приобретает нужную форму и крепится к конструкции с помощью джутовой ткани, которая служит арматурой между раствором и устройством. Затем заливается определенная толщина раствора. Подобная опалубка стоит недорого и не имеет недостатков.

Не менее популярна у мастеров и пластиковая конструкция. Она нашла применение при закладке как бетонных, так и пенобетонных фундаментов, которые используются для возведения монолитных зданий различной конфигурации и назначения. При этом щиты могут собираться и из пластмассы, и из полистирола. Блоки размером 60 × 30 см крепятся между собой при помощи доборных элементов в виде швеллеров, уголков и соединительных ключей. Благодаря свойствам материала, опалубка изготавливается быстро, а поверхность основания получается гладкой, не требует отделки, единственное, что такие щиты не выдерживает большой вес бетонна.

Помимо вышеперечисленных вариантов, опалубку можно также собирать из профлиста и плоского шифера. Листы материала в данном случае лучше всего выбирать толщиной от 15 до 20 мм и выполнять армирование проволочной сеткой. Такие конструкции характеризуются высокой стоимостью и недостаточной эффективностью, но быстро собираются. При этом шиферная опалубка обладает высокой влагостойкостью, не боится температурных перепадов и имеет отличную шумоизоляцию. Что же касается минусов, то шифер много весит и ему свойственна низкая прочность.

Она выполняет роль изоляции и облицовки, проста в изготовлении, но рассчитана на закладку небольших фундаментов. Кроме этого, пенопласт обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому при строительстве фундамента отпадает потребность в укладке теплоизоляции. Так как блоки пенопласта характеризуются ячеистым строением, то материал отличается также хорошей гидроизоляцией.

Чтобы изготовить опалубку из пенопласта, берут пары плит, скрепляют их между собой металлическими распорками и полученный щит устанавливают в траншею. В некоторых случаях плиты могут выкладывать в виде волн, выступов или поперечных рядов. При помощи пенопласта можно заложить фундамент любого вида: от ленточного до свайно-ростверкового.

Составные элементы несъёмной опалубки

Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.

Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно “выпиливают” из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.

В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).

Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:

Система “пенополистирол-бетон-пенополистирол” – расположение утеплителя снаружи

Вариант 1. Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными “стенками” вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.

Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина – от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.

Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.

Система “бетон-пенополистирол-бетон” – расположение утеплителя внутри

Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования – набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.

Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси – на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы – всего 202 мм;
Тем самым высвобождается до 7 “квадратов” полезной площади на каждые 100 м²;
Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

Несъёмная опалубка: инновационное решение

Преимущества