Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.

Плюсы заключаются в следующем:

  1. Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
  2. Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
  3. Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
  4. Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
  5. В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
  6. Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
  7. В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
  8. Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.

Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:

  1. При хранении следует избегать попадания воды.
  2. Некоторые виды хранятся не больше одного года.
  3. Стоимость сырья довольно высокая.

Какие брикеты лучше использовать?

Различные виды брикетов имеют разный уровень теплотворности. Эту особенность стоит учитывать при выборе продукта, ведь она является самой главной. Наиболее оптимальным вариантом считаются брикеты из опилок.

Эти топливные брикеты лучше для печки в доме, бане, даче или другом помещении. Они имеют высокую теплоотдачу, долго горят, оставляют мало золы, удобны в использовании и транспортировке, не загрязняют воздух.

Брикеты шелухи семечек и хвойных пород также имеют хорошие показатели, но из-за наличия масел они загрязняют дымоход. В следствии отопительное устройство будет требовать частой чистки.

Перед покупкой обратите внимание на структуру и влажность изделия. Если оно деформируется или крошится при нажатии – лучше откажитесь от такой покупки

А высокая влажность уменьшает теплоэффективность продукта. Отдайте предпочтение топливу вида Pini-kay. Оно обладает максимальной плотностью, горит ровнее и дольше.

Популярные модели

Современный рынок обогревательных агрегатов переполнен предложениями высокоэффективных моделей котлов, работающих на торфе и торфобрикетах. Отметим некоторые их них.

Твердотопливный котёл на торфе украинской фирмы Kliver характеризуется безупречным качеством, 100 % гарантией и высоким КПД до 92 %. Он может функционировать на всех видах твёрдого топлива, в том числе и торфобрикетах. Используются для обогрева больших домов за городом и промышленных предприятий. Kliver в силах отопить до 300 м². Конструкция занимает только 0,5 м² и не требует отведения специального помещения для монтажа. Приблизительная цена Kliver мощностью 30 кВт составляет 42 000 рублей.

Котел на торфе Aremikas Candle S 18 кВт

Литовский котёл Aremikas Candle работает на торфобрикетах, используется для отопления индивидуальных домостроений, а также для обогрева помещений под производство. Цена на Aremikas Candle мощностью около 20-35 кВт составляет 120 000 рублей.

Чешская модель Dakon DOR F12 является независимой от электричества, имеет мощность 13,5 кВт. Характеризуется уникальным новейшим дизайном, улучшенным механизмом, удерживающим дверцу топки, отсутствием верхней облицовочной крышки для облегчённой загрузки топлива. Цена — около 60 000 рублей.

Технологические процессы сгорания биологического топлива развиваются с каждым днём, торф имеет отличные потребительские качества, поэтому данное топливо очень ценится учёными и специалистами. Добывание и применение торфа считается самым перспективным направлением развития энергетики в будущем.

Какое топливо выгоднее?

Делая выбор между брикетами и обычными дровами, следует учитывать стоимость этих видов топлива.

К примеру, в Москве один кубометр брикетного топлива варьируется в пределах 6 тысяч рублей, а за такой же объем древесины придется заплатить примерно 3 тысячи рублей. Однако в общей массе поленьев, как правило, около трети может занимать низкокачественная, сырая продукция. Учитывая, что и теплоотдача от горения поленьев гораздо ниже, чем от брикетов, то выгода от использования брикетного горючего — очевидна.

https://youtube.com/watch?v=9S43Qtsfx-A

Проблемы, с которыми сталкиваются пользователи традиционных дров:

Низкая производительность (теплоотдача).

Традиционные бревна (дрова), как правило, имеют разное качество, часто поставляются с высоким содержанием влаги, сгорают неравномерно. Из-за этого не всегда можно предсказать, через какое время потребуется следующая закладка топлива.

Высокая влажность дров может стать причиной загрязнения дымохода сажей и стать причиной возникновения поджара.

Увеличение расходов.

Разное качество и степень влажности колотых березовых дров в одной закладке приводит к увеличению расхода энергию на сам процесс сгорания подобного топлива, неэффективному сжиганию используемой древесины, получению меньшего количества тепла, чем это было бы возможно при том же объеме брикетов.

Хранение.

Поскольку дрова в разное время года продаются по разной цене, то потребители стараются заготовить их в период наименьшей стоимости. Что обуславливает необходимость обустройства специального места для хранения. Но хранение большого количества древесины весьма проблематично, потому что в обычном сарае или подвале практически невозможно обеспечить климат-контроль для того, чтобы все дрова сохраняли определенную влажность, не начали гнить и не были испорчены насекомыми . Все эти факторы снижают коэффициент эффективного использования древесины.

Описание.

Любое предприятие, предлагающее дрова к продажи может весьма условно описать свой товар. Поскольку каждая партия дров изготавливается из разных пород дерева, выращенных и заготовленных в разных условиях. Процесс сушки также может разнится, особенно, если он производится открытым путем. Потребитель не может быть уверен в объеме, весе, консистенции, размере или содержания влаги покупаемых дров.

Размер.

Традиционные поленья дров часто различаются по размеру даже в небольшой партии. Некоторые из них могут быть слишком маленьким и горят слишком быстро, другие — слишком велики, чтобы уместиться в топке стандартной печи или камина, и требуют дополнительного распила.

Преимущества

Брикетное топливо со времени своего появления становится все более востребованным. И это вполне понятно, так как преимущества его перед другими способами отопления очевидно:

  • высокая производительность — отдают тепла вдвое больше, нежели дрова;
  • комфортность — разжигаются просто, не дают искр, сгорают дотла, не образуя какой-либо гари, загрязняющей помещение и воздух;
  • длительность горения — при хорошем доступе воздуха продолжается примерно 2,5 часа, а при поддерживающем режиме тления брикетная закладка может гореть до 7 часов, обеспечивая помещение теплом;
  • безотходность — продуктов перегорания у «евродров» практически не бывает;
  • бездымность — один из основных плюсов этого отопления. Совершенно отсутствует риски вреда здоровью, ведь в процессе горения углекислый газ практически не выделяется.

Важно! Наиболее важное в брикетном топливе то, что оно отличается совершенной безопасностью для человека

Преимущество использования брикетов для топки

У брикетов есть масса преимуществ, за что их ценят потребители:

  • топливные брикеты легко складировать благодаря их аккуратной форме, одинаковой по размеру;
  • используя брикеты, можно экономить на объёме заготовленного топлива, так как их теплоотдача в 1,5-2 раза выше, чем у обычных дров;
  • горят более продолжительное время в любой печке: когда дровам нужно 2-3 часа для горения, брикеты будут отдавать тепло в течение 4-5 часов;
  • брикеты горят ровным пламенем, очень тихо;
  • пока горят брикеты, в печи поддерживается постоянная температура, которая не снижается, даже когда топливо почти прогорит;
  • выделяют меньше дыма и оставляют после себя меньше золы;
  • дымоход засоряется меньше, его не нужно часто чистить;
  • брикеты разных производителей хранятся от года до пяти лет;
  • данное топливо является экологичным, его сжигание не приносит вреда здоровью человеку;
  • идеально подходит для печей длительного горения;
  • приобретать такое топливо можно не кубометрами, а килограммами, что во многих случаях удобнее;
  • при пользовании в качестве твёрдого топлива брикетов печь будет выглядеть гораздо аккуратнее.

Древесные брикеты горят мягко, но жару дают очень много. Сгорают на 99 процентов.

Какие топливные брикеты лучше и дольше горят?

Между собой евродрова отличаются лишь по форме и материалу изготовления. Лучше и дольше остальных горят древесные брикеты из опилок, если говорить о материале изготовления.

Три главные формы топливных брикетов, которые тоже будут иметь различную теплотворность:

  • Руф – производятся в форме кирпича, имеют небольшой размер и низкую плотность – 0,7 — 0,8 грамм на кубический сантиметр. Отличаются удобством использования и высокой теплотворностью. Это средний вариант соотношения цена-качество;
  • Пини-кей – по форме сечения напоминают квадрат или шестигранник со сквозным отверстием для лучшего движения воздуха и горения. Имеют высокую плотность от 1,08 до 1,4 грамм на кубический сантиметр. Для такой продукции характерен специальный обжиг поверхности, за счёт чего эти брикеты более прочны, и горят они дольше и лучше. Брикеты пини-кей являются номером один среди аналогов;
  • Нестро выпускаются в форме цилиндра имеют средний показатель плотности – от 1 до 1,15 грамм на кубический сантиметр. Такие брикеты обладают низкой себестоимостью и, соответственно, прогорают быстрее вышеописанных аналогов;

Твердотопливные брикеты РУФ

Внешне брикеты РУФ (евродрова) похожи на белый кирпич, бывают они и древесного цвета. Спрессовывают сырьё под большим давлением.

Брикеты РУФ получают из качественных отходов древесины, куда не попадают кора и другие неликвиды деревообрабатывающей промышленности. Отличить брикеты не трудно: на каждом полене выдавлена надпись RUF. Вредные химические вещества для склеивания опилок в данном виде топлива не применяются, поэтому оно абсолютно безопасно для здоровья человека.

Золы после сгорания таких брикетов остаётся не более 1 процента. Допустимая влажность изделий от 7 до 13 процентов. Топливо RUF очень удобно применять при растопке печей и каминов загородных домов, так как они долго и ровно горят.

Как сделать брикеты своими руками

Теперь, когда преимущества евродров, становится очевидным, естественным образом возникает вопрос можно ли при наличии достаточного количества сырья изготавливать топливные брикеты для печи самостоятельно. В принципе ничего сложного в этом нет. Если представить технологию производства в виде отдельных операций, то организовать изготовление брикетов можно и в небольшом подсобном помещении.

Условно при наличии достаточного количества сырья, например, опилок и стружки из близлежащего цеха по деревообработке или пилорамы сделать это можно при наличии небольшого количества инструмента и приспособлений.

Прежде всего, необходима емкость для замачивания древесной массы. Для этого подойдет обычная ванна. Ее емкости вполне достаточно, чтобы размочить 200-250 кг древесных опилок.

В качестве миксера можно использовать ручную дрель с насадкой для приготовления раствора. Хотя лучше всего для этого подойдет строительный электрический миксер или даже бетономешалка.

Наиболее дорогостоящим оборудованием для работы будет являться пресс. Именно от этого станка будет зависеть плотность продукта, а значит и его теплоемкость и скорость горения. В качестве пресса можно использовать форму для изготовления тротуарной плитки или шлакоблока, только здесь придется провести дополнительную модернизацию, чтобы уменьшить форму получаемого блока. Еще одним вариантом получения нужной формы топлива, может быть использование промышленной мясорубки. Правда с ней необходимо еще повозится – изготовить форму для формирования брикета и настроить обороты шнека так, чтобы он действительно спрессовывал, а не перемалывал древесную массу.

В качестве связующего вещества можно использовать натуральный или синтетический клей, например, обойный клей КМЦ – при разведении водой получается отличное связующее вещество для формирования брикета.

При наличии этого набора инструментов можно приступать к изготовлению брикета – сначала замачивание опилок и добавление связующего клея. После этого формирование брикета под прессом и в конце сушка. Таким образом, в результате получается вполне конкурентное экологически чистое топливо.

Из чего делают топливные брикеты

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Какой формы бывают брикеты, и как она влияет на процесс горения

Брикеты для топки печей традиционно имеют несколько стандартных форм, которые формируются в процессе производства. Чаще всего при упоминании евробрикетов или евродров как часто именуются топливные брикеты речь заходит о таких формах:

  • RUF – кирпичики стандартной формы 150х100х60 мм. Форма действительно напоминает кирпичик, применяется для изготовления топлива из дерева, торфа и бумаги.
  • Стандарт Nielsen – полнотелые цилиндры 270х90 мм. Применяются для всех видов сырья кроме каменноугольной пыли;
  • Pini Kay – стандарт брусков с внутренним отверстием. Размеры 250х70мм в форме четырех, шести или восьмиугольника с внутренним отверстием диаметром 20 мм.
  • «Орешек» – форма, напоминающая грецкий орех или подушечку 60х60х40 мм. Применяется для формирования топливного брикета из угольной пыли.

Что касается энергетической эффективности, то Pini Kay обладает более высокими качествами при розжиге за счет увеличенной площади горения, а вот остальные монолитные формы обладают более длительным периодом горения за счет постепенного сгорания слоев.

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Как делается топливный брикет. Сложность процесса

Технологический процесс можно условно разделить на несколько этапов. На каждом из них сырье проходит изменение структуры и свойств, что приводит к получению материала с требуемыми характеристиками. Причем расхождение по основным параметрам значительное. Например, использовать необработанные отходы для растопки камина или печи не получится, однако после специальной обработки ситуация меняется – облегчается розжиг и обеспечивается высокая степень отдачи тепла.

Производство евродров из опилок для печи

Дробильная техника

Необходимо приобрести измельчитель, при этом учитывают вид сырья, размер фракций, что определяет конструкцию техники. Когда планируется изготавливать дрова из опилок дома, используют подручные приспособления. Например, подойдет измельчитель для приготовления компоста. Следует опробовать, как работает агрегат, достаточно ли дробит растительные остатки. Целесообразность изготовления биокирпичей из материала с крупными фракциями низкая, т. к. по характеристикам готовая продукция будет уступать альтернативным разновидностям топлива, а значит, затраты на оборудование для производства отопительных брикетов не оправдаются.

Высушивание до необходимой плотности

Применяют разные способы сушки, многое зависит от вида первоначального материала. Более эффективный способ – специальная сушка. При этом опилки или другой материал для производства евродров высыхают до нужной кондиции. Рекомендованная влажность, при которой топливо будет распространять достаточно тепла, составляет 4-10%. Для сушки применяют также теплогенераторы существенной мощности. Они предназначаются для сушильных комплексов.

Пресс для евродров

Прессование до нужной формы

Используются установки для брикетирования подготовленного сырья. Производитель должен предусмотреть возможность для его накопления и хранения. Для этого используется бункер, в нем сырье периодически перемешивается, чтобы предупредить преждевременное прессование. Затем его отправляют в установку для брикетирования. Прессовать материал можно с помощью техники разных видов. Брикеты для топки печей и других нужд получают с помощью пресса:

  • шнековый;
  • гидравлический.

Первый из них представляет собой агрегат в виде трубы с винновым валом внутри, при его движении материал начинает двигаться вперед, пока не упрется в стенку с противоположной стороны. Причем шнековый агрегат более эффективный, он обеспечивает давление на сырье до 1000 бар. Такая техника может использоваться для переработки не одной тонны материалов, ускоряет получение евродров.

Виды, характеристики, достоинства и недостатки

Второе название топливных брикетов – евродрова. В их производстве используют ударно-механическое, экструдерное и гидравлическое оборудование.

В бытовом обиходе топливные брикеты подразделяются по форме на:

круглые (нестро/нильсон)

кирпичики (руф)

квадратные с отверстием (пини-кей)

По типу использования в производстве брикетов видов сырья изделия подразделяются на:

древесные

торфяные

соломенные

из шелухи

из скорлупы

Древесные топливные брикеты представляют собой классический вариант евродров. Основными видами сырья для их производства являются: опилки, стружка, ветки и другие виды древесных отходов.

Использовать сделанные из них евродрова можно для сжигания в твёрдотопливных печах любого типа. Сжигать торфяные брикеты можно только в топках специального типа. При горении они выделяют много копоти. Наиболее дешёвыми изделиями являются топливные брикеты из соломы.

Мнение эксперта
Ловкачев Борис Петрович
Банных дел мастер знающий всё о парении

Торфяные топливные брикеты имеют один большой недостаток — при горении выделяется большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.

Самый дешёвый вид топливных брикетов – соломенные евродрова. У них низкий коэффициент теплоотдачи. При сгорании они образуют много золы. Редкими, но высококачественными топливными брикетами являются изделия из скорлупы. У них высокая стоимость и красивое горение. Используют их чаще всего для обогрева в каминах.

Самыми высокотемпературными брикетами являются изделия из скорлупы подсолнечника. Много тепла и сажи выделяют при горении топливные брикеты из шелухи.

Круглые

Евродрова этого типа имеют цилиндрическую форму. Изделия выпускаются диаметром от 60 до 90 мм и длиною полена от 50 до 350 мм. Изготавливают их путём прессования на гидравлических и механических прессах высокого давления. Для их производства используется сухая измельчённая древесина.

Наиболее качественными считаются круглые топливные брикеты, имеющие толщину не менее 80 мм и длину поленьев от 250 до 350 мм. Они имеют более высокую стоимость, но обладают хорошей теплоотдачей из-за высокой плотности.

«Кирпичики»

Стандартный размер брикетов РУФ составляет 65х95х150 мм. Своё название они получили от немецкой компании RUF, являющейся производителем гидравлических прессов, используемых в производстве брикетов. Основное сырьё для их изготовления – опилки и древесная щепа.

Такие евродрова изготавливаются из отходов фанерного производства. В белый цвет их окрашивает берёзовая пыль, которая получается при шлифовки фанеры. Помимо неё в состав брикетов попадают клей и формальдегидные смолы, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.

Пини-кей

Изделия имеют форму 4 и 6-гранных брикетов. Изготавливают их путём прессования при высоких температурах. Евродрова такого вида имеют большую плотность, повышенную влагостойкость и теплоотдачу. Стандартные размеры изделий: сечение – 50х80 мм, длина 200-300 мм.

Название изделиям дала ранее существовавшая австрийская компания Pini&Kay. Она занималась выпуском шнековых прессов для производства топливных брикетов, которые до сих пор широко применяются для производства этих видов изделий на территории России.

В процессе производства пини-кей применяется не только технология прессования. Поверхность изделий подвергается обжигу. Это повышает устойчивость брикетов перед влагой и повышает их прочность. Пини-кей относятся к топливным брикетам премиум-класса и имеют высокую стоимость.

Разновидности торфяной массы для производства топлива

Основной показатель «зрелости» сырья – процент зольности после сгорания. Чем меньше остатка, тем лучше энергоноситель.

Различают три вида массы:

  • Верховые пласты торфа. Содержат остатки растительных культур, мха. Зольность малая до 5%. Залежи пригодны для изготовления брусков. Готовый материал отличает самая высокая в товарной линейке цена.
  • Переходный средний вид. Зольность до 35%. Калорийность ниже, чем у верхового пласта. Применяется для изготовления топлива. Бруски рекомендуют использовать вместе с дровами, углем.
  • Низинные залежи. Это самый малокалорийный вид энергоносителя с высоким содержанием древесных, травяных остатков. Зольность высокая, в чистом виде для отопления брикеты непригодны, использую их как удобрение.

В процессе обработки сырьевую базу обогащают и обрабатывают для выделения полезных свойств природного материала.

Изготовители предлагают различные виды готовых изделий:

  1. Прессованные пластины. Высококалорийный вид сырья, пригоден для котлов, печей.
  2. Измельченная или фрезерная масса. Представляет собой рыхлую субстанцию с минимальным формованием, сжигать взвесь сложно. Укладка засыпная, для бытовых котлов и печей топливо не применяют.
  3. Кусковые кирпичи. Энергоноситель производят на месте срезания пластов, практически не прессуют.
  4. Брикеты топливные торфяные. Высококалорийная продукция длительного процесса обработки. Теплоемкость максимальная, по объему тепловой энергии заменяет уголь. Одна тонна брикетов торфа равна 1,6 тонны бурого угля или 4 м3 дров из березы.

Евробрикеты PINI KAY

По форме они повторяют квадратные карандаши без грифеля. Это отверстие предусмотрено технологией изготовления, чтобы создавать дополнительную тягу. Поэтому у них очень высокая тепловая отдача. Перед тем, как попасть к потребителям, брикеты для прочности и удаления лишней влаги прошли предварительный обжиг.

Стоят такие брикеты дороже дров и многих других видов топлива. Легко транспортировать и складывать для хранения. Их форма идеальна для каминов. На природу их берут вместо дров для кострищ. По теплоотдаче брикетам из древесины и лузги подсолнечника по технологии PINI KAY эквивалента нет. Никаких связующих неорганического происхождения при производстве брикетов по технологии PINI KAY не применяется. Спрессовывают их при высокой температуре и под большим давлением. При этом выделяется вещество лигнин, которое и склеивает опилки.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

  • Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
  • Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
  • Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
  • Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

  • Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
  • Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

  • Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
  • Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Факторы, влияющие на качество и теплоотдачу брикетов

Теплотворная способность изделий непосредственно зависит от их плотности и влажности. Максимальную плотность имеют изделия, изготовленные из мелкофракционного сырья с низкой влажностью.

Влажность используемого в производстве брикет сырья является основополагающей для конечного продукта. Оптимальной для изделий считается влажность не более 7%. От показателя зольности брикетов зависит то, сколько отходов будет оставаться после их сгорания. Хорошим показателем зольности считается 0,5-1%. У брикетов из соломы она может составлять от 4 до 7,5%.

Какие лучше выбирать

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтения топливным брикетам, изготовленным из сухих древесных опилок. Процесс их горения максимально приближен к обычным дровам. У них низкий показатель зольности и высокая степень теплоотдачи. Теплопроводность брикетов из опилок лиственных и хвойных пород деревьев примерно одинаковая.

Недостатком последних является большое содержание в их составе смол. При горении они сильно загрязняют дымоход сажей.

Такая же проблема возникает при использовании для топки печей брикетов из шелухи семечек. Причиной выделения ими большого количества сажи является входящий в их состав большой процент масла.

Нужно помнить, что максимальной теплоотдачей обладают брикеты с повышенной плотностью. Самый высокий этот показатель имеют топливные брикеты пини-кей. Нестро отличаются средней плотность, а РУФы минимальной.

Как правильно ими топить

Евродрова идеально подходят для отопления бани. Перед закладкой брикетов в печь её хорошо очищают от остатков предыдущего горения. На колосник укладывают большое количество щепок или других легковоспламеняющихся материалов. На них кладут брикеты. Они поджигаются горящей щепой.

При горении брикеты не выделяют эфирные масла и другие токсичные вещества, способные вызвать отравление человека. Применять евродрова можно для печей любого твёрдотопливного вида. Один килограмм топливных брикетов выделяет примерно 4,5 ккал тепла. При их сжигании в печи необходимо контролировать процесс горения, как при топке обычных дров.

Виды торфяных брикетов

Во многих европейских странах этот вид топлива пользуется популярностью, что позволяет им сохранить природные ресурсы и экономить средства. Виды топливных брикетов из торфа:

  1. Древесные. Производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы). Сначала сырье измельчают, просушивают, нагревают, а затем прессуют. Под давлением выделяется лигнин — вещество, помогающее ферментам скрепляться (выполняет роль клея). Получаются плотные, очень легкие брикеты. Древесные блоки во время горения не издают треска, не искрят, дым образуется минимально. Тепло эти блоки отдают в течение нескольких часов, а полностью выгорают за 5 часов. Во время горения древесина выделяет намного меньше угарного газа в сравнении с углем. Евродрова могут использоваться для растопки каминов, разведения костра.
  2. Торфяные. Этот вид топлива характеризуется высокими показателями теплоотдачи в течение долгого времени. Если на котле можно регулировать подачу воздуха, горение торфяных блоков растягивается на 8 часов. Способ получения торфяных брикетов аналогичен производству древесных блоков. От высоких температур торф уплотняется и превращается в блоки. В такой форме удобно хранить и перевозить груз. Торф для отопления можно использовать в любом виде печей. Такое топливо станет хорошим вариантом обогрева помещения ночью.
  3. Из угля. Изготавливаются из угольной пыли. Сначала ее просеивают и измельчают. Затем добавляют вязкое вещество и прессуют для того, чтобы сформировать блок. Уголь является единственным материалом, который во время сгорания не образует дыма, поэтому он входит в группу безопасного топлива. Использование его для растопки избавляет от необходимости постоянного присмотра за печью. Для круглосуточного обогрева помещения достаточно три раза заложить брикеты в печь.
  4. Из лузги. Производятся из отходов подсолнечника, овса, гречки, ржи. Часто для этих брикетов используется солома. Сырье собирают, просушивают и измельчают. Далее его нагревают и отправляют под пресс, для того чтобы из него вышли остатки влаги. В готовом виде блоки темного цвета, легкие и сухие.

Как хранить торфяные брикеты?

Прессованные брикеты из торфа не осыпаются и выглядят красиво. Поэтому их можно хранить дома. А вообще их хранят в проветриваемых помещениях с избеганием их прямого контакта с влагой (в т.ч. и с конденсатом). Конденсат образуется от перепада температуры во влажном помещении или на улице. Если капли воды попадут непосредственно на торфодрова, они потеряют свои свойства в месте попадания воды и начнут рассыпаться.

Брикеткин хранит брикеты для продажи в идеальных условиях. Все брикеты проверяются перед отгрузкой. Брак, при наличии, убирается из партии и заменяется на качественные брикеты. Мы работаем на репутацию.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий