Увеличение эффективности обогрева помещения
Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:
- принудительным обдувом горячего корпуса – воздушное отопление;
- нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления – радиаторная система обогрева.
Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.
На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.
Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.
Инструкция по изготовлению
Печь на отработанном масле своими руками выполняется из двух резервуаров, соединительной трубы, а также дымохода. Конструкция ее сваривается из металла, 4 мм в толщину. Но для верхней крышки верхнего резервуара толщина металла должна быть больше – 6 мм, так как эта крышка прогорает намного быстрее, чем другие части печи.
Требования к соединительной трубе таковы:
- Диаметр ее должен быть не меньше 100 мм.
- Длина трубы должна превышать ее диаметр в четыре раза, имея протяженность в 35-40 см. По всей трубе высверливаются отверстия диаметра 9 мм в количестве 48-50 штук.
- Расположение этих отверстий может быть таким: по кругу – 8 шт., и по ряду (вдоль трубы) – 6 шт.
Как видно на схеме, труба, вытягивающая дым, размещается над верхним резервуаром. Ее выполняют из жаростойкого материала, например – стали. А вот конечный отрезок трубы, который будет выдерживать более низкую температурную нагрузку, можно изготовить из таких материалов, как жесть, оцинковка или керамика. Дымоход должен иметь высоту, не менее 4-х метров, а лучше всего – метров 5-7.
Теплоотдача печи будет лучше, если отрезок дымоотводящей трубы выполнить под наклоном. Только конечный ее участок должен быть вертикален для исключения задувания ветра. Дымоход накрывается специальной крышкой для защиты от затекания в него дождевой воды. Трубу дымохода желательно сконструировать так, чтобы она легко снималась для прочистки дымохода от копоти и сажи.
Нижнюю часть резервуара приваривают к ножкам, плотно (без зазоров) надевая на нее сверху крышку, имеющую отверстие для воздуха и масла. Затем сваривают вместе крышку с отверстием, трубу, на которой высверлены 48 отверстий и верхний резервуар.
Отверстие для воздуха и масла должно регулироваться и закрываться легко при помощи специальной, смонтированной для этого крышечки. Мощность горения напрямую зависит от величины оставленного зазора.
Выполненная таким образом печь на отработанном масле своими руками готова к эксплуатации. Она не только эффективно обогреет помещение в холодное время года. На раскаленной поверхности ее верхнего резервуара можно будет разогреть принесенную с собой в гараж еду или вскипятить воду.
Схема и возможность усовершенствования конструкции
Слобожанка – полноценная чудо-печь на дровах с варочной поверхностью. Воздух к тлеющей закладке подается сбоку по U-образной траектории: вниз по Г-образному воздуховоду и далее через перфорированный кожух. Доступ обеспечивается во все слои, что способствует более активному пиролизу, поэтому Слобожанка хорошо работает на угле и пеллетах. Это экономное устройство с КПД более 80%.
Мощность оборудования можно увеличить путем усложнения его конструкции: растяжения внутреннего перфорированного кожуха на всю окружность. Для обустройства поддувала с дросселем делается третий узкий кожух для охвата воздухозаборников снаружи.
Вертикальная Слобожанка выполнена на основе бочки
Разновидности печек на отработанном машинном масле
Среди общей массы подобных агрегатов выделяют 3 основных вида:
- печки открытого типа;
- закрытого (капельного) типа;
- устройства с наддувом.
Главное сейчас, чтобы читатель разобрался, какие конструктивные особенности есть у каждого из этих видов, и какими они обладают достоинствами и недостатками. Разберём каждый из них подробно.
Печь-буржуйка открытого типа: её особенности и недостатки
О простоте печки-буржуйки на масле-отработке мы говорили. Стоимость тоже будет достаточно низкой. Ещё одним преимуществом можно назвать автономность – от наличия или отсутствия электроэнергии его работа не зависит. Но… наверное, на этом плюсы этого вида и заканчиваются. А вот отрицательных качеств насчитывается куда больше. Среди них:
- При малейшем ухудшении тяги в дымоходе печка начнёт чадить внутрь помещения, а пламя будет затухать.
- Попавшая в масло любая жидкость вызовет разбрызгивание горящего топлива через отверстия дожигателя. Результат предсказуем. По этой причине отработку следует готовить перед тем, как залить в ёмкость, отфильтровывая воду или иные жидкости.
- Низкий КПД при высоком расходе горючего.
- Корпус агрегата тяжело поддаётся чистке от сажи.
Так можно переделать под отработку обычную буржуйку
Однако некоторые недостатки можно удалить, если применить некоторые конструкторские хитрости.
Печи на отработке закрытого капельного типа и их особенности
Этот вид имеет кардинальные конструктивные отличия от предыдущего. Перфорированный дожигатель размещается не снаружи, а внутри резервуара. Это может быть ёмкость, сваренная из трубы, листов железа или даже газового баллона. Это обеспечивает более высокую пожарную безопасность. Под дожигателем размещается чаша, на дно которой падают капли масла. Это обеспечивает малый расход отработки и повышение коэффициента полезного действия.
Минусом подобной конструкции можно назвать сложность её сборки. Дело в том, что собрать такой агрегат по чужим чертежам, соблюдая идеальные пропорции, вряд ли удастся. В любом случае понадобятся некоторые доработки в процессе эксплуатации.
Печка на отработке капельного типа может быть и такой
Печь на отработке с наддувом: нюансы изготовления
Принцип работы печи на отработанном масле с наддувом, изготавливаемой своими руками, мало чем отличается от предыдущего варианта. Особенностью является то, что в конструкцию включается вентилятор, обеспечивающий принудительную подачу воздуха. Также в схему монтируется обратный клапан, который исключает попадание продуктов горения в помещение в случае отключения вентилятора.
Полезно знать! Такой агрегат отличается меньшим расходом топлива при большей теплоотдаче. Отрицательным качеством калорифера на отработке с принудительной вентиляцией является энергозависимость. При отключении вентилятора тяга резко снижается.
Вентилятор добавляет процент коэффициента полезного действия, но снижает срок службы агрегата – стенки могут быстро прогореть
Сборка теплообменника
Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.
Сборка теплообменника
Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.
Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.
Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель
Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.
Сделал наддувВот что получается
Тепло концентрируется в отсеке топливника.
Изготовление печи для гаража
Очень важно подготовить место в гараже, где будет стоять печь на отработанном масле. Стены и пол в этой области помещения нужно покрыть теплоизолирующим материалом – листовой сталью или асбестовыми листами
А можно поставить агрегат на кирпичную кладку
Сначала нужно сделать чертеж со всеми замерами и согласно схеме (рис. 3) собирать агрегат для гаража своими руками
А можно поставить агрегат на кирпичную кладку. Сначала нужно сделать чертеж со всеми замерами и согласно схеме (рис. 3) собирать агрегат для гаража своими руками.
Рис. 3 Схема изготовления печи на отработанном масле
Начинать работу следует из изготовления резервуаров. Для этого берется лист стали толщиной 4 мм, и с помощью болгарки вырезается из него размеченные детали. Разметка должна осуществляться согласно чертежу. Как правило, эти детали круглой формы, но можно сделать и квадратные.
Соединяются детали печи на отработанном масле сварочным аппаратом. Крышка для нижнего резервуара изготавливается из листовой стали 6 мм толщиной (рис. 4). В этой крышке нужно сделать отверстие с заслонкой, через которое в первую камеру сгорания будет попадать воздух, а также через это отверстие заливается масло. Заслонка нужна для того чтобы контролировать интенсивность горения.
Рис. 4 Нижний резервуар для отработанного масла
Крышка на нижний резервуар должна одеваться очень плотно, не должно быть зазоров. В крышке есть круглое отверстие посередине, к нему приваривается труба-горелка, которая соединяет 2 резервуара. Эта труба должна быть не меньше 10 см в диаметре, а ее длина не меньше 35 см. В соединительной трубе печи следует просверлить отверстия 9-10 мм (рис.5), их должно быть около 50 шт. сверлить отверстия нужно равномерно по рядам.
Рис. 5 Отверстия в трубе-горелке печи на отработанном масле
Далее по примеру первого резервуара следует изготовить верхний, то есть камеру сгорания. Также как и в первом варианте, крышка должна быть из стали 6 мм толщиной. В этой крышке должно быть вырезано отверстие для дымохода. Также к крышке приваривается перегородка. Изготавливается она из стали 6 мм, и размещается ближе к дымоходному отверстию.
Готовая верхняя камера сгорания приваривается к трубе-горелке. Крышка также должна хорошо прилегать и не образовывать зазоров.
Рис. 6 Все необходимые детали для сборки агрегата на масле своими руками
Все швы соединения, которые делались с помощью сварки нужно проверять на герметичность и зачищать наждаком. Дымоход печи на отработке, которая устанавливается в гараже, должен быть изготовленным из оцинкованной стали, жести, или керамики. Для удобности обслуживания дымоходной трубы следует сделать ее съемной. Так будет удобнее ее чистить.
Перед тем как в гараже установить прибор на отработке нужно его проверить на улице, то есть первый раз, он функционирует вне помещения. Это нужно для безопасности, чтобы понять, что все правильно собрано. Залить нужно около 2 литров масла и производится розжиг. Если сделано все правильно, агрегат на отработке должен полностью разгореться через 5-7 минут.
Если же произошла непредвиденная ситуация и печь загорелась, то ни в коем случае нельзя ее тушить водой, это делается только огнетушителем.
При эксплуатации масляной печи для гаража применяется разное масло, отработанного типа. Например, моторное, трансмиссионное, амортизационное, трансформаторное. Конечно, лучше если масло будет чистым, но даже если оно будет загрязненным ничего страшного. Масло можно самостоятельно очистить или отстоять
Очень важно чтобы в отработанное масло не содержало воду
Для розжига отработанного масла своими руками нельзя использовать легко воспламеняющие вещества, например, бензин или ацетон. При розжиге можно использовать такие катализаторы горения как мазут, керосин, жидкость для розжига костров и т.д. Катализатор должен быть маслянистым. После того как печь работает не нужно доливать топливо, так как эффективность горения резко снизится. Заправка печи на отработанном масле происходит, только после полного сгорания предыдущей порции масла и полного остывания агрегата.
